本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓力機(jī)，模板之間距離固定，只能針對(duì)某一種產(chǎn)品沖壓，壓力機(jī)的利用率較低，對(duì)每一種產(chǎn)品沖壓，要采購(gòu)不同的壓力機(jī)，導(dǎo)致工廠的成本大大增加，不適合多元化生產(chǎn)。并且現(xiàn)有的壓力機(jī)體積和重量都較大，沖壓過(guò)程中噪音大，嚴(yán)重影響工人的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種壓力機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種壓力機(jī)，包括箱體、控制系統(tǒng)、底板、氣缸、導(dǎo)向柱、與所述箱體固定連接的支撐臺(tái)、上模板載板、設(shè)置在所述上模板載板上的上模板，用于調(diào)節(jié)所述上模板載板高度的高度調(diào)節(jié)板、與所述支撐臺(tái)滑動(dòng)連接的下模板承載裝置以及設(shè)置在所述下模板承載裝置上的下模板；所述氣缸一端與所述底板連接，另一端與所述支撐臺(tái)連接；所述導(dǎo)向柱下端垂直固定在所述底板上，所述導(dǎo)向柱中間依次穿過(guò)所述支撐臺(tái)和所述上模板載板，所述導(dǎo)向柱上端與所述高度調(diào)節(jié)板固定連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向柱帶動(dòng)所述上模板載板上下運(yùn)動(dòng)；所述支撐臺(tái)與所述上模板載板之間的導(dǎo)向柱套有助力彈簧；所述上模板載板與所述高度調(diào)節(jié)板之間距離可調(diào)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱通過(guò)第一軸承與所述支撐臺(tái)連接，通過(guò)第二軸承與所述上模板載板連接。

作為優(yōu)選，所述下模板承載裝置底部的兩端與設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述下模板承載裝置底部中間位置通過(guò)絲桿連接有伺服電機(jī)，所述 伺服電機(jī)固定在所述支撐臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述下模板承載裝置的下模板下方設(shè)有可拆卸的廢料盒。

作為優(yōu)選，所述上模板載板上通過(guò)第一導(dǎo)槽與所述上模板連接；所述下模板承載裝置通過(guò)第二導(dǎo)槽與所述下模板可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述上模板載板與所述高度調(diào)節(jié)板通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿和螺母連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱共設(shè)置四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向柱均勻設(shè)置在所述底板四周。

作為優(yōu)選，所述支撐臺(tái)上還固定有氣液增壓缸，所述氣液增壓缸與所述氣缸通過(guò)管道連通。

作為優(yōu)選，所述箱體外部設(shè)有顯示器、報(bào)警燈、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以及急停開(kāi)關(guān)；所述箱體底部設(shè)有輪子；所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)共設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在所述箱體兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述箱體兩壁設(shè)有光電安全裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的壓力機(jī)，包括箱體、控制系統(tǒng)、底板、氣缸、導(dǎo)向柱、與所述箱體固定連接的支撐臺(tái)、上模板載板、設(shè)置在所述上模板載板上的上模板，用于調(diào)節(jié)所述上模板載板高度的高度調(diào)節(jié)板、與所述支撐臺(tái)滑動(dòng)連接的下模板承載裝置以及設(shè)置在所述下模板承載裝置上的下模板；所述氣缸一端與所述底板連接，另一端與所述支撐臺(tái)連接；所述導(dǎo)向柱下端垂直固定在所述底板上，所述導(dǎo)向柱中間依次穿過(guò)所述支撐臺(tái)和所述上模板載板，所述導(dǎo)向柱上端與所述高度調(diào)節(jié)板固定連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向柱帶動(dòng)所述上模板載板向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的沖壓；所述支撐臺(tái)與所述上模板載板之間的導(dǎo)向柱套有助力彈簧，所述助力彈簧可以避免所述導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板載板運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板運(yùn)動(dòng)過(guò)快，避免損壞沖壓的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的合格率。所述上模板載板與所述高度調(diào)節(jié)板之間距離可調(diào)，調(diào)整所述上模板載板與所述高度調(diào)節(jié)板之間距離，從而調(diào)整上模板與下模板之間的距離，以適應(yīng)不同的待沖壓的產(chǎn)品，提高壓力機(jī)的利用率，節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中壓力機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式中壓力機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，一種壓力機(jī)，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)、底板2、氣缸3、導(dǎo)向柱4、與所述箱體1固定連接的支撐臺(tái)5、上模板載板6、設(shè)置在所述上模板載板6上的上模板、用于調(diào)節(jié)所述上模板載板6高度的高度調(diào)節(jié)板8、與所述支撐臺(tái)5滑動(dòng)連接的下模板承載裝置7以及設(shè)置在所述下模板承載裝置7上的下模板7-1；所述氣缸3一端與所述底板2固定連接，另一端與所述支撐臺(tái)5固定連接；所述導(dǎo)向柱4下端垂直固定在所述底板2上，所述導(dǎo)向柱4中間依次穿過(guò)所述支撐臺(tái)5和所述上模板載板6，通過(guò)第一軸承4-1與所述支撐臺(tái)5連接，通過(guò)第二軸承4-2與所述上模板載板6連接，所述導(dǎo)向柱4上端與所述高度調(diào)節(jié)板8固定連接，所述氣缸3驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向柱4帶動(dòng)所述上模板載板6和所述高度調(diào)節(jié)板8上下運(yùn)動(dòng)；所述支撐臺(tái)5與所述上模板載板6之間的導(dǎo)向柱4套有助力彈簧9。

所述下模板承載裝置7設(shè)置在所述上模板載板6下方，所述下模板承載裝置7底部的兩端與設(shè)置在所述支撐臺(tái)5上的導(dǎo)軌7-2滑動(dòng)連接；所述下模板承載裝置7底部中間位置通過(guò)絲桿7-3連接有伺服電機(jī)7-4，所述伺服電機(jī)7-4固定在所述支撐臺(tái)5上，所述伺服電機(jī)7-4驅(qū)動(dòng)所述絲桿7-3帶動(dòng)所述下模板承載裝置7沿著所述導(dǎo)軌7-2滑動(dòng)，使所述下模板承載裝置7滑到所述上模板下方或者從所述上模板下方滑到箱體1外部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓或者更換下一待沖壓的產(chǎn)品。所述下模板承載裝置7的下模板7-1下方設(shè)有可拆卸的廢料盒7-6，沖壓產(chǎn)生的廢料落入廢料盒7-6中，廢料盒7-6可拆卸，便于及時(shí)清理廢料。

所述上模板載板6通過(guò)第一導(dǎo)槽6-1與所述上模板可拆卸連接，便于所述上模板的拆卸和安裝；所述下模板承載裝置7通過(guò)第二導(dǎo)槽7-5與所述下模板7-1可拆卸連接，便于所述下模板7-1的拆卸和安裝；可以根據(jù)待沖壓的產(chǎn)品的不同， 更換不同的上模板或下模板7-1。

所述助力彈簧9可以有效避免所述導(dǎo)向柱4運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板載板6運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板運(yùn)動(dòng)過(guò)快，避免沖壓過(guò)程中損壞沖壓的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的合格率。

所述上模板載板6與所述高度調(diào)節(jié)板8之間距離可調(diào)，具體的，所述上模板載板6與所述高度調(diào)節(jié)板8通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿8-1和螺母8-2固定連接，調(diào)整螺母8-2，可以調(diào)整所述上模板載板6與所述高度調(diào)節(jié)板8之間的相對(duì)距離，從而調(diào)節(jié)所述上模板載板6相對(duì)下模板承載裝置7的高度，從而調(diào)節(jié)上模板和下模板7-1之間的距離，以適應(yīng)不同的待沖壓的產(chǎn)品，提高壓力機(jī)的利用率，節(jié)省成本。

所述導(dǎo)向柱4共設(shè)置四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向柱4均勻設(shè)置在所述底板2的四周，可以提高所述導(dǎo)向柱4對(duì)所述上模板載板6傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

所述支撐臺(tái)5上還固定有氣液增壓缸10，所述氣液增壓缸10與所述氣缸3通過(guò)管道連通，設(shè)置所述氣液增壓缸10可以使所述氣缸3運(yùn)動(dòng)速度快，有效提高沖壓力度，并且傳動(dòng)穩(wěn)定；所述氣液增壓缸10安裝容易，占用空間小，有助于減小壓力機(jī)的體積和重量，故障少，壽命長(zhǎng)，壓力機(jī)沖壓過(guò)程中噪音小，有助保證良好的工作環(huán)境。

所述箱體1外部設(shè)有顯示器1-1，可以用來(lái)設(shè)置參數(shù)，顯示運(yùn)行狀態(tài)。

所述箱體1外部設(shè)有報(bào)警燈1-2、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1-3以及急停開(kāi)關(guān)1-4。當(dāng)壓力機(jī)發(fā)生異常時(shí)候，報(bào)警燈1-2報(bào)警。所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1-3共設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在所述箱體1兩側(cè)，只有雙手同時(shí)按下兩個(gè)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1-3，才可以啟動(dòng)壓力機(jī)，避免誤傷手。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)候，及時(shí)按下所述急停開(kāi)關(guān)1-4，使壓力機(jī)停止工作，可以避免發(fā)生危險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的安全。

所述箱體1底部設(shè)有輪子1-5，便于轉(zhuǎn)移該壓力機(jī)。

所述箱體1兩壁設(shè)有光電安全裝置1-6，光電安全裝置1-6通過(guò)發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)保護(hù)光幕被身體的某一部位，例如手等遮擋時(shí)，光電安全裝置11發(fā)出遮光信號(hào)，控制系統(tǒng)接收該遮光信號(hào)，控制設(shè)備停止工作，避免發(fā)生安全事故。

壓力機(jī)的工作過(guò)程：在下模板7-1上放入待沖壓的產(chǎn)品，雙手同時(shí)按下兩個(gè)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1-3，伺服電機(jī)7-4驅(qū)動(dòng)所述下模板承載裝置7沿著導(dǎo)軌7-2滑動(dòng)至所述上模板下方，所述下模板承載裝置7帶動(dòng)下模板7-1滑到上模板下方，所述氣缸3通過(guò)導(dǎo)向柱4帶動(dòng)所述上模板載板6向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)，上模板和下模板7-1配合沖壓產(chǎn)品，廢料落入廢料盒7-6，沖壓完成后，所述氣缸3通過(guò)導(dǎo)向柱4帶動(dòng)所述上模板載板6向上運(yùn)動(dòng)至初始位置，伺服電機(jī)7-4驅(qū)動(dòng)所述下模板承載裝置7沿著所述導(dǎo)軌7-2滑到所述箱體1外，完成一次沖壓動(dòng)作。手動(dòng)在下模板7-1上放入下一產(chǎn)品，進(jìn)行下一產(chǎn)品的沖壓。

綜上所述，本發(fā)明提供的壓力機(jī)，包括箱體1、控制系統(tǒng)、底板2、氣缸3、導(dǎo)向柱4、與所述箱體1固定連接的支撐臺(tái)5、上模板載板6、設(shè)置在所述上模板載板6上的上模板，用于調(diào)節(jié)所述上模板載板6高度的高度調(diào)節(jié)板8、與所述支撐臺(tái)5滑動(dòng)連接的下模板承載裝置7以及設(shè)置在所述下模板承載裝置7上的下模板7-1；所述氣缸3一端與所述底板2連接，另一端與所述支撐臺(tái)5連接；所述導(dǎo)向柱4下端垂直固定在所述底板2上，所述導(dǎo)向柱4中間依次穿過(guò)所述支撐臺(tái)5和所述上模板載板6，所述導(dǎo)向柱4上端與所述高度調(diào)節(jié)板8固定連接，所述氣缸3驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向柱4帶動(dòng)所述上模板載板6向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的沖壓；所述支撐臺(tái)5與所述上模板載板6之間的導(dǎo)向柱4套有助力彈簧9，所述助力彈簧9可以避免所述導(dǎo)向柱4運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板載板6運(yùn)動(dòng)過(guò)快，從而避免所述上模板運(yùn)動(dòng)過(guò)快，避免損壞沖壓的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的合格率。所述上模板載板6與所述高度調(diào)節(jié)板8之間距離可調(diào)，調(diào)整所述上模板載板6與所述高度調(diào)節(jié)板8之間距離，從而調(diào)整上模板與下模板7-1之間的距離，以適應(yīng)不同的待沖壓的產(chǎn)品，提高壓力機(jī)的利用率，節(jié)省成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。