本發(fā)明涉及一種工具的制造方法，尤其涉及一種切削工具的制造方法，以提高切削工具的制造效率。

背景技術(shù)：

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是機用的，基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料科學發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。大直徑硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)。

在切削加工中，刀刃經(jīng)使用而變鈍，而需要經(jīng)常更換刀片，重磨，甚或更換整把刀具，造成極大的加工成本。由此產(chǎn)生了可轉(zhuǎn)位刀具(參見圖1)，當一個刃尖磨鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位后使用其它的刃尖，使得刀具更換刀片或重磨就能實現(xiàn)持續(xù)加工，不僅便于更換，還大大節(jié)省了切削加工的時間和成本。

用于可轉(zhuǎn)位刀具的刀片，其形狀常見的如：三角形(參見圖2)、四邊形(參見圖3)、五邊形、凸三邊形、圓形(參見圖4)和菱形(參見圖5)等。通過螺釘?shù)然顒舆B接的方式將刀片夾固于刀體上開設(shè)的槽穴或刀片座內(nèi)，如：中國發(fā)明專利ZL03809683.8公開了一種切削工具，包括刀體，刀體中具有至少一個凹穴，凹穴適合于容納切削刀片夾頭組件。

中國發(fā)明專利ZL200680033825.7公開了一種用于排屑加工的銑刀，包括具有多個切削刀片座的銑刀刀體，多個切削刀片座與所述銑刀刀體的端部連接，銑刀刀體被形成為在其軸向上相反的端部處與刀具連接裝置合作，可轉(zhuǎn)位切削刀片被固定到切削刀片座中。各個所述可轉(zhuǎn)位切削刀片具有截棱錐的基本形狀，各個可轉(zhuǎn)位切削刀片的頂面面對銑刀的排屑端，并且所述可轉(zhuǎn)位切削刀片的主切削刃從可轉(zhuǎn)位切削刀片的頂面沿朝著可轉(zhuǎn)位切削刀片的底面方向延伸。

中國發(fā)明專利申請201210582143.9公開了一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，具有上表面、相對的下表面以及周側(cè)表面。可轉(zhuǎn)位切削刀片主切削刃形成在上周刃上，相鄰的主前刀面在上表面上。至少兩個主切削刃在沿主切削刃的等同的轉(zhuǎn)位點處具有不同的刀片軸 向前角，至少兩個主前刀面在與主切削刃垂直并包含刀片軸線的平剖面處具有不同的前刀面輪廓角。

中國發(fā)明專利申請201310119151.4公開了一種切削刀片，包括呈板狀的刀片本體，刀片本體由上表面、下表面、側(cè)面和凹進圍成，側(cè)面和凹進均為三個，三個側(cè)面與三個凹進間隔布置，且各側(cè)面和各凹進均連接于上表面和下表面之間，凹進由周定位面和分設(shè)于周定位面兩對角位置的刀槽組成，刀槽與上表面或下表面相交形成主切削刃，刀槽與側(cè)面相交形成側(cè)切削刃，主切削刃與側(cè)切削刃連接形成切削刃組。該刀片具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、通用性強、使用方便和性價比高等特點。

目前用于成型機加工的刀具，通常將刀片預(yù)加工成所需的形態(tài)后，再焊接于刀體的方式生產(chǎn)。不僅生產(chǎn)加工過程冗長，質(zhì)控不易，還需要對變鈍的刀片進行重磨，甚或丟棄刀具，重復利用度較低?？赊D(zhuǎn)位刀具雖然通過將刀片旋轉(zhuǎn)一個角度實現(xiàn)了刀片的再次利用和快速調(diào)換，但是對于成型加工需要將多件刀片進行堆疊才能獲得所需的刃口形態(tài)，等于減少的切削刃數(shù)，導致切削效率成倍降低，并且其中任意一把刀片變鈍，單一刀片的角度調(diào)整都難以再次形成所需的刃口形態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型機加工切削工具的生產(chǎn)和制造速度。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種切削工具的制造方法，以降低切削工具，尤其是成型機加工切削工具的生產(chǎn)和制造成本。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型機加工切削工具的使用效率。

本發(fā)明的又一個目的在于提供一種切削工具的制造方法，以提高切削工具，尤其是成型機加工切削工具的重復利用率并降低使用成本。

本發(fā)明提供的一種切削工具的制造方法，包括

首先在刀體上設(shè)置用于安置刃部的切削區(qū)域；

然后，將1件以上的工件設(shè)于所述的切削區(qū)域并至少對所述的工件施以機械方法進行固定；

之后，單獨或同時對工件的表面(如：但不僅限于前刀面和后刀面)和外緣進行加工，形成切削刃部。

用于本發(fā)明切削工具的制造方法的工件，包括2個以上的裝配部，如：但不僅限于通孔、盲孔、沉孔、面和槽等。裝配部能與固定件配合，以對工件施以機械方法而固定于切削區(qū)域?？捎玫墓潭纾旱粌H限于螺釘、螺栓、鉚釘、楔釘、榫銷和壓板等。裝配部能與固定件裝配方式如：但不僅限于螺釘和內(nèi)螺紋孔，鉚釘和孔，榫卯裝配，壓板與固定面，以及壓板與槽等。

本發(fā)明提供的一種工件，可用于本發(fā)明切削工具的制造方法，至少包括柱狀部， 以及設(shè)有2個以上的裝配部。優(yōu)先選擇的，2個以上的裝配部設(shè)于柱狀部。

本發(fā)明提供的另一種工件，包括第一臂、第二臂和至少2個與固定件配合的裝配部，過第一臂軸線的第一平面和過第二臂軸線的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度。其中，裝配部與固定件配合使工件固定于另一物體上，如：刀體。

本發(fā)明提供的另一種工件，包括第一臂、第二臂和至少2個連接孔，過第一臂軸線的第一平面和過第二臂軸線的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度。

本發(fā)明所提供的工件，連接孔設(shè)置于第一臂上，或設(shè)置于第二臂上，或同時設(shè)置于第一臂和第二臂上。

本發(fā)明提供的另一種工件，包括

第一臂，其上至少設(shè)有1個第一連接孔；

第二臂，其上至少設(shè)有1個第二連接孔；

過第一臂軸線的第一平面和過第二臂軸線的第二平面所成的二面角的角度＞0度，且＜180度。

本發(fā)明提供的另一種工件，包括

第一臂，其上至少設(shè)有1個第一連接孔；

第二臂，其上至少設(shè)有1個第二連接孔；

第一臂軸線與第二臂軸線相交，所成的交角＞0度，且＜180度。

本發(fā)明所提供的另一種工件，呈“L”形，包括第一臂、第二臂和至少1個連接孔。

本發(fā)明所提供的另一種工件，呈“L”形，包括第一臂、第二臂和至少1個連接孔，連接孔單獨或同時沿第一臂軸向和第二臂軸向設(shè)置。

本發(fā)明所提供的工件，第一臂為柱狀或板狀。

本發(fā)明所提供的工件，第二臂為柱狀或板狀。

本發(fā)明所提供的工件，其第一臂軸向的長度大于或等于第二臂軸向的長度。

本發(fā)明所提供的工件，沿第一臂軸向設(shè)置至少1個第一連接孔。

本發(fā)明所提供的工件，沿第二臂軸向設(shè)置至少1個第二連接孔。

本發(fā)明所提供的工件，過第一臂軸線的第一平面和過第二臂軸線的第二平面所成的二面角為＞15度，且＜140度。

本發(fā)明所提供的工件，過第一臂軸線的第一平面和過第二臂軸線的第二平面所成的二面角為90度。

本發(fā)明所提供的工件，第一臂軸線與第二臂軸線相交，所成交角為90度。

本發(fā)明所提供的工件，其連接孔用于工件的固定和裝配作業(yè)。

本發(fā)明所提供的工件，通過其上連接孔固定或裝配于刀具。比如：作為切削部裝配于刀體，無需采用焊接的方式固定，還能實現(xiàn)切削部的快速更換。

本發(fā)明所提供的工件，固定或裝配于刀具的具體方式如：但不僅限于螺紋、定位銷、榫卯結(jié)構(gòu)、鉚釘和壓塊等以及用于螺紋鎖固、螺紋密封、平面密封、固持和結(jié)構(gòu)粘結(jié)的結(jié)合劑如：但不僅限于光固化膠、熱熔膠或成分為環(huán)氧樹脂類、丙烯酸酯類、聚氨酯類、硅膠類、改性硅烷類或丁基橡膠類的溶劑/水基膠類膠的組合。

本發(fā)明所提供的工件，其材質(zhì)如：但不僅限于工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶金剛石、單晶金剛石、CBN和PCBN等超硬材料，在這些材質(zhì)上還可以設(shè)置涂層。

將本發(fā)明所提供的工件固定于刀體的切削區(qū)域并加工后制得切削刀具后，根據(jù)需要，還可以對該切削工具再進行整體涂層。

本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果：

本發(fā)明提供的切削工具的制造方法，將預(yù)制的具有2個以上裝配部位的工件(刃胚)固定于切削刀具上的切削區(qū)域，作為切削部，直接或略微加工形成切削刃，進而實現(xiàn)了成型機加工刀具的低成本快速生產(chǎn)和制造，同時使成型機加工刀具的刀片實現(xiàn)了可更換。

與可轉(zhuǎn)位刀具的制造相比，本發(fā)明提供的切削工具的制造方法使得用于成型機加工刀具的加工速度顯著提高。

與采用刀片焊接固定的刀具的制造相比，本發(fā)明提供的切削工具的制造方法使得刀具上的刃部易于更換，使得生產(chǎn)成本得以顯著降低。

附圖說明

圖1為可轉(zhuǎn)位刀具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于可轉(zhuǎn)位刀具的刀片一實施例的示意圖；

圖3為用于可轉(zhuǎn)位刀具的刀片另一實施例的示意圖；

圖4為用于可轉(zhuǎn)位刀具的刀片另一實施例的示意圖；

圖5為用于可轉(zhuǎn)位刀具的刀片另一實施例的示意圖；

圖6為用于成型加工的可轉(zhuǎn)位刀具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為用于成型加工的可轉(zhuǎn)位刀具另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為用于成型加工的可轉(zhuǎn)位刀具各個刀片排布的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明工件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明工件另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明工件另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為使用本發(fā)明工件的切削工具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

圖1為可轉(zhuǎn)位刀具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括刀體100，在刀體100上設(shè)置若干可轉(zhuǎn)位的刀片210，對待切削物體進行切削加工。當刃尖鈍化后，通過轉(zhuǎn)動刀片210，而將其它完好的刃尖調(diào)整到與待切削物體接觸的工作位置，以繼續(xù)進行切削加工。

當待切削物體有形狀要求時，對切削刀具的刀片形態(tài)提出了更高要求。圖6為用于成型加工的可轉(zhuǎn)位刀具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為用于成型加工的可轉(zhuǎn)位刀具另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6和圖7所示，曲線300勾勒出成型加工所需的刀片刃尖形態(tài)，單一的或較少數(shù)量(如：2件)的刀片雖經(jīng)角度調(diào)整均無法獲得，需要將若干可轉(zhuǎn)位的菱形刀片220疊放才能實現(xiàn)成型加工。圖8給出了通過若干可轉(zhuǎn)位的菱形刀片220獲得一條完整曲線刀刃的實施方式，通過采用4件菱形刀片220按不同的角度疊置而獲得具有第一角度310和第二角度320，刃端與刃底落差D1，刃側(cè)凸起最高處與刃底距離D2。由圖8可見，各個刀片之間存在疊置，還需要設(shè)置4個相應(yīng)的刀片座以容納菱形刀片220，給刀具的制作帶來諸多困難，另一方面在使用中，由于需要用四個刀槽才能加工出完整的一個成型切面，刀具旋轉(zhuǎn)一周才能切除一個切深位的材料，效果上等同于一把一枚刃刀具，加工效率低下。

圖9為本發(fā)明工件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本發(fā)明工件另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本發(fā)明工件另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9、圖10和圖11所示，本發(fā)明工件400包括第一臂410、第二臂420和至少2個與固定件配合的裝配部。第一臂410和第二臂420中，至少有其一為柱狀部。本實施例中，裝配部的形態(tài)為孔，與螺釘、螺栓、鉚釘、楔釘和榫銷等固定件裝配。第一臂410上至少設(shè)有1個第一連接孔411，第二臂420上至少設(shè)有1個第二連接孔412。本實施例中，工件400呈“L”形，第一臂410軸向的長度大于第二臂420軸向的長度。第一臂軸線與第二臂軸線相交，所成交角＞0度，且＜180度，尤其是90度。

與固定件配合的裝配部還可為工件上一個局部的面，與壓板配合。壓板一端與刀體機械連接，另一端與工件上局部的面接觸，并向工件施加作用力。當工件作為切屑部對物體進行切削加工時，壓板通過工件上局部的面對切削部進行固定并防止/抑制其發(fā)生滑動/振動。

本實施例工件整體或局部可以作為切削部而直接應(yīng)用于切削刀具實現(xiàn)成型加工。首先在刀體上設(shè)置用于安置刃部的切削區(qū)域；然后，將1件以上的工件設(shè)于切削區(qū)域并固定；之后，對工件外緣進行加工，形成切削刃。或根據(jù)待成型加工物體的要求，將工件整體或局部作為切削部裝配于切削工具后，再加工出所需的刃尖形態(tài)。圖12為使用本發(fā)明工件的切削工具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖12所示，從工件400上裁切下一部分，通過其上連接孔固定或裝配于刀片座，再加工出具有第一角度310和第二角度320，刃端與刃底落差D1，刃側(cè)凸起最高處與刃底距離D2的刃尖形態(tài)。與刀 片采用焊接固定的刀具相比，無需采用焊接的方式固定，還能實現(xiàn)切削部的快速更換。與圖6、圖7和圖8所示采用可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)刀具相比，采用本實施例的工件可顯著減少刀片座的數(shù)量(由4個減少為1)，加工時間大大縮短，制造效率顯著提高(4倍)，另一方面在使用中，若如對比例子設(shè)置四個刀槽，則可以安裝四片該種成型刀刃，導致刀具在一次旋轉(zhuǎn)中可以切除4個切深位的材料，可以實現(xiàn)4倍的使用效率。