本發(fā)明涉及一種圓鋸片，尤其涉及一種在鋸齒上涂覆有涂層的圓鋸片。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金齒圓鋸片已經(jīng)被廣泛用于冶金、機(jī)械和其他制造產(chǎn)業(yè)。隨著鋼鐵產(chǎn)量的與日俱增已經(jīng)鋼鐵材料性能的大幅提升，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金齒圓鋸片在鋸切高強(qiáng)度鋼等難加工的金屬材料時(shí)，存在維修不變，修復(fù)周期長(zhǎng)，使用壽命短、鋸切成本高等缺點(diǎn)，因此，傳統(tǒng)鋸片加工技術(shù)急需改革創(chuàng)新。

近年來(lái)，刀具涂層為人們所使用，在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通過(guò)在圓鋸片的基片或鋸齒上涂覆涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的性能，但是仍存在問題，目前涂層無(wú)法滿足加工要求，不耐磨，且使用壽命短，另外刀頭一旦損壞，不易更換，維修周期長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的圓鋸片刀頭不耐磨，且涂層無(wú)法滿足加工要求，一旦損壞，不易更快的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種涂層圓鋸片，包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環(huán)設(shè)于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量百分比原料組成：鈉石 40％、硼酸土 15%、高嶺土 10%、粘土 35%，所述刀頭上還涂覆 AlCrN的涂層,涂層厚度為1-3μm。

基體采用陶瓷粉末制成，綠色環(huán)保無(wú)污染，且陶瓷粉末擁有磨削不易發(fā)熱和堵塞的作用，加工容易控制，精密度高，刀頭與基體可拆卸的設(shè)計(jì)，方便在刀頭損壞時(shí)候，只更換損壞刀頭，無(wú)需更換全部圓鋸片，縮短了維修周期，降低了生產(chǎn)成本，在刀頭上涂覆AlCrN涂層，由于涂層硬度要高于一般刀頭所用的硬質(zhì)合金材料，從而降低了鋸切工作中，刀頭與鋸切對(duì)象之間的摩擦磨損，提高了刀具的耐磨性，另外，AlCrN涂層在鋸切過(guò)程中會(huì)生成AlO的惰性薄膜，可以提高刀具的抗氧化性能，所以涂層材料與金屬之間的摩擦系數(shù)低，可以降低切削力和切削溫度，從而提高了刀具的耐用程度，涂層材料的抗氧化性又可以減慢切削熱向基體擴(kuò)散的速度，降低了基體的熱負(fù)荷，使得使用更加持久，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。

進(jìn)一步的，所述刀頭上涂覆AlCrN的涂層厚度為3μm。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于金剛石、陶瓷具有良好的硬度，再結(jié)合涂覆在刀頭之上AlCrN的涂層，進(jìn)一步加強(qiáng)了圓鋸片的耐磨性，無(wú)論是循環(huán)切削工作還是斷續(xù)切削工作，均有良好表現(xiàn)，增加圓鋸片使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種涂層圓鋸片，包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環(huán)設(shè)于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量百分比原料組成：鈉石 40％、硼酸土 15%、高嶺土 10%、粘土 35%，混合完成后將物料放入模具中進(jìn)行壓制，單位壓力300Mpa,再將壓制好的毛坯放入燒結(jié)爐，經(jīng)800℃高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)，出爐后經(jīng)校平、噴漆、開刃后即為成品，成品出爐后再在刀頭上涂覆AlCrN的涂層,涂層厚度為3μm。

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，取被切割材料為鋼管，材質(zhì)為13Cr（即不銹鋼），所述鋼管的內(nèi)徑10cm，外徑15cm,現(xiàn)有的金剛石圓鋸片無(wú)涂層，切割次數(shù)為40次，即嚴(yán)重?fù)p毀。本發(fā)明金剛石圓鋸片切割次數(shù)為220次，試驗(yàn)效果是正常磨損。