本發(fā)明涉及制作殷鋼棒材的方法，尤其是真空下澆注3支圓錠直接熱軋殷鋼棒材-滾鍛的新工藝。

背景技術：

殷鋼屬于鐵基高鎳合金，通常含有32-36wt%的Ni，還含有少量的S、P、C等元素，其余為60wt%左右的Fe，由于鎳為擴大奧氏體元素，故高鎳使奧氏體轉為馬氏體的相變降至室溫以下，－100℃～－120℃，因而經退火后，殷鋼在室溫及室溫以下一定溫度范圍內，均具有面心晶格結構的奧氏體組織，也是鎳溶于γ-Fe中形成的固溶體，因而殷鋼具有膨脹系數小，強度、硬度不高，導熱系數低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能。

殷鋼的用途：由于殷鋼具有膨脹系數小，強度、硬度不高，導熱系數低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能，所以殷鋼適合用于制作對溫度變形有嚴格要求的精密零件膜式框架、蔭罩、航空工業(yè)的CRP部件回火模具，低于-200℃的人造衛(wèi)星和導彈電子控制單元框架，激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。液化氣的生產、貯存和運輸；工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器，如溫度調節(jié)裝置.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套、雙金屬和溫控雙金屬。目前4G網絡的迅速發(fā)展，殷鋼在4G網絡上也得到了廣泛的應用比如濾波器，諧振桿，波導管等都需要用到殷鋼的材料。殷鋼在各領域的廣泛應用導致殷鋼的需求量日益增大，出現這種情況需要進行量產。

傳統(tǒng)殷鋼棒材的生產工藝：目前國內對于殷鋼棒材的生產采用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,這樣就會導致氣體雜質含量高，熔煉之后進行熱鍛，修磨方坯，刨銑方坯，然后進行熱軋，這樣熱鍛后的方坯材料非常容易出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對方坯進行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時，也增加了殷鋼的生產成本和無形損耗，導致產品的生產成本的上漲，降低產品的市場競爭力，同時由于工序繁多，影響產量和生產周期，導致旺季殷鋼市場供應短缺。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝較簡單、成本較低且效率較高的制作殷鋼棒材的方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制作殷鋼棒材的方法：滾鍛工藝：殷鋼鋼錠直接開坯熱軋圓棒。

具體的制作殷鋼棒材的方法，包括如下步驟：

（1）采用純鎳板、純鐵作為原料，經真空中頻感應爐熔煉；

（2）然后采用真空下澆注工藝，得到鋼錠；

（3）將鋼錠熱軋開坯，軋圓棒。

其中，將下澆注出來的鋼錠用砂輪機將鋼錠的麻點，翹皮修磨后，加熱到1100-1200℃，保溫0.8-1.5小時，即可進行熱軋。

進一步，所述純鎳板、純鐵的質量比為0.45：1至0.6：1。

本發(fā)明的技術效果：本發(fā)明的制作殷鋼棒材的方法的優(yōu)點：

1）本發(fā)明由于沒有經過電渣重熔、熱鍛（相對于現有技術，省略電渣、鍛造的步驟），所以不需要擔心熱軋前方坯的表面問題，不需要軋圓棒前對軋鋼的方坯進行一系列加工處理,例如刨銑方坯，修磨方坯，這樣可以大大節(jié)約殷鋼的制造和加工的成本，每公斤大約可以節(jié)約成本12-15元；

2）本發(fā)明由于省去了電渣重熔、熱鍛和銑床加工的中間環(huán)節(jié)，反而增加了產品的10%-15%的成材率,減少了3-4%的無形損耗；

3）本發(fā)明由于沒有熱鍛,修磨,銑刨方坯的的生產環(huán)節(jié),生產周期大大縮減,生產效率大大提高,并且能滿足了殷鋼后續(xù)大批量量產的需求；現有技術采用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,（注：電渣的加工價格5元/KG）這樣就會導致氣體含量比真空冶煉要高，熔煉電渣之后進行熱鍛熱鍛（注：熱鍛的加工價格5元/KG），修磨方坯，刨銑方坯（注：方坯銑刨的加工費3-4元/Kg），然后進行熱軋，這樣熱鍛后的方坯材料非常容易出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對方坯進行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時，也增加了殷鋼的生產成本和無形損耗，導致產品的生產成本的上漲，一般鍛造后刨銑方坯的成材率是85-90%，無形損耗是3-4%，生產加工費是3-4元/公斤，另外還需要浸酸檢查，由鍛造產生的裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，是否已經清除干凈,費工費錢。

具體實施方式

實施例1

本實施例的制作殷鋼棒材的方法，包括如下步驟：

1）真空中頻感應爐熔煉：選擇金川牌純鎳板，太原鋼廠低碳、低硫磷的純鐵作為原料進行殷鋼的熔煉，這樣氣體雜質等方面大大減少并且增加了殷鋼的塑性，韌性，延長了殷鋼的使用壽命。所述純鎳板、純鐵的質量比為0.5：1。

2）采用真空下澆注工藝，使得到的鋼錠表面質量大大提高。

3）將鋼錠熱軋開坯、軋圓棒。

其中，根據熱軋加工的孔型設計鋼錠的尺寸為大頭135mm,小頭120mm,長度在500mm左右的大小頭圓錠，下澆注出來的鋼錠只需用砂輪機將鋼錠的麻點，翹皮簡單修磨一下,然后經煤氣發(fā)生爐或者天然氣爐加熱到1105℃，保溫1小時，即可熱軋到所需要棒材的尺寸，然后矯直切斷扒皮磨光到成品的尺寸，這樣省去了熱鍛這一成本非常高的環(huán)節(jié)和避免了熱鍛后方坯表面出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，從而省卻了一系列高成本、高難度的后續(xù)對方坯銑、刨、磨的處理。

實施例2

在實施例1的基礎上，本實施例的制作殷鋼棒材的方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質量比為0.59：1。

對下澆注出來的鋼錠加熱到1110℃，保溫1.1小時。

實施例3

在實施例1的基礎上，本實施例的制作殷鋼棒材的方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質量比為0.45：1；其中，對下澆注出來的鋼錠加熱到1150℃，保溫0.9小時。

真空中頻感應爐熔煉，選擇金川牌純鎳板，太原鋼廠低碳、低硫磷的純鐵作為原料進行殷鋼的熔煉，熔煉后澆注成電渣所需的電極棒再進行電渣（注：電渣的加工價格5元/KG），經過真空加電渣的材料，固然鋼的氣體含量和純凈度都比中頻加電渣要好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。