本發(fā)明涉及提高殷鋼冷鐓熱軋線材盤(pán)圓（殷鋼冷鐓熱軋線材盤(pán)圓）表面質(zhì)量的殷鋼冷鐓熱軋線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，熱軋后不酸洗，直接扒皮的一種新型環(huán)保的表面處理方法。

背景技術(shù)：

殷鋼屬于鐵基高鎳合金，通常含有32-36wt%的Ni，還含有少量的S、P、C等元素，其余為60wt%左右的Fe，由于鎳為擴(kuò)大奧氏體元素，故高鎳使奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的相變降至室溫以下，－100℃～－120℃，因而經(jīng)退火后，殷鋼在室溫及室溫以下一定溫度范圍內(nèi)，均具有面心晶格結(jié)構(gòu)的奧氏體組織，也是鎳溶于γ-Fe中形成的固溶體，因而殷鋼具有膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度、硬度不高，導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能。

殷鋼的用途：由于殷鋼具有膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度、硬度不高，導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能，所以殷鋼適合用于制作對(duì)溫度變形有嚴(yán)格要求的精密零件膜式框架、蔭罩、航空工業(yè)的CRP部件回火模具，低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架，激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸；工作溫度低于+200℃以下的測(cè)量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套、雙金屬和溫控雙金屬。目前4G網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，殷鋼在4G網(wǎng)絡(luò)上也得到了廣泛的應(yīng)用比如濾波器，諧振桿，波導(dǎo)管等都需要用到殷鋼的材料。殷鋼在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用導(dǎo)致殷鋼的需求量日益增大，出現(xiàn)這種情況需要進(jìn)行量產(chǎn)。

傳統(tǒng)殷鋼盤(pán)圓（殷鋼線材盤(pán)圓）冷拉前的處理工藝：用熱軋后的黑皮殷鋼冷鐓坯料，先用硫酸和工業(yè)用鹽和水按照4:1:4 的配方進(jìn)行配比，浸泡約30分鐘，黑皮殷鋼冷鐓坯料表面的氧化皮松動(dòng)后，再用鹽酸加硝酸，加水，按照1:1:8的配方進(jìn)行配料，把黑皮殷鋼冷鐓坯料，5-10分鐘后，拉出，用高壓水槍沖洗干凈。這種傳統(tǒng)的表面處理方法的優(yōu)點(diǎn)是投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，但存在的風(fēng)險(xiǎn)和無(wú)形損耗非常大，大大增加了殷鋼的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致整個(gè)殷鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)總成本的上漲，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

存在的風(fēng)險(xiǎn)主要是: 1）熱軋黑皮殷鋼冷鐓坯料，浸入酸液中，如果稍不加注意，就很有可能把材料酸壞，輕者是殷鋼冷鐓坯料的表面酸毛，形成密密麻麻的凹坑，麻點(diǎn)，導(dǎo)致拉到成品是凹坑和麻點(diǎn)不能完全消除，影響成品的表面質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。重者是材料在酸液中，由于配酸比例不恰當(dāng)和操作有誤，工人實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足，酸洗時(shí)間把握不好，導(dǎo)致材料中的晶粒組織受到酸液侵蝕，破壞，導(dǎo)致材料表面嚴(yán)重侵蝕，甚至材料直接脆斷，根本無(wú)法進(jìn)入下道拉拔工序。這種酸洗工藝，需要操作者具有非常高的技術(shù)和熟練技能，以及長(zhǎng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對(duì)操作的安全性和環(huán)境都有很高的要求。

2）酸洗后的廢酸的處理，需要很高的成本，如果不加處理和處理不好，直接排放，容易對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重時(shí)可能還要觸犯法律，所以風(fēng)險(xiǎn)還是很高的。

3） 工人操作時(shí)，稍有不慎，或操作不當(dāng)，非常容易引起大的安全生產(chǎn)事故，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

4.）由于是酸洗，氧化皮等溶于酸液中，導(dǎo)致材料成本中無(wú)形損耗的增加，一般的殷鋼熱軋坯料酸洗的無(wú)形損耗是3%，材料中的鎳元素也都進(jìn)入到廢酸中， 不可回收，導(dǎo)致社會(huì)鎳資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)也增加了冷鐓殷鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

5） 酸洗好的熱軋盤(pán)圓，由于表面還存在除氧化皮以外的很多缺陷，如翹皮，磷皮，裂紋，毛刺等很多影響冷拉成材的缺陷，要消除這些缺陷，只能在酸洗后，用人工加角磨機(jī)的方法，一點(diǎn)一點(diǎn)地打磨，這樣做時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且由于是人工修磨，往往受工人的技術(shù)水平和素質(zhì)影響修磨絲材的質(zhì)量，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)因?yàn)槭鞘止ご蚰?，工效很低，不適合大批量冷鐓殷鋼材料的拉制生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、安全、經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的提高殷鋼冷鐓熱軋線材盤(pán)圓表面質(zhì)量的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：線材熱軋后不酸洗，直接扒皮；具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗，優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，安全，環(huán)保，沒(méi)有形成無(wú)形損耗，扒下來(lái)的廢料可以回收，循環(huán)利用，提高了材料的利用率，較低了材料的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

具體地，殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整， 然后進(jìn)入上述扒皮機(jī)扒皮。其中，把冷拉好線材送退火爐退火，具體可用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度920-940℃，保溫2.5-3.5小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，然后進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮0.95-1.1mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的殷鋼冷鐓熱軋盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，采用扒皮機(jī)直接扒皮，具有如下積極效果：

1） 先把熱軋黑皮盤(pán)圓線材掛潤(rùn)滑灰，然后冷拉一道至材料圓整， 然后進(jìn)入扒皮機(jī)扒皮，冷拉的原因是，經(jīng)過(guò)拉拔后的熱軋絲材，圓整度要比熱軋后沒(méi)有冷拉前，要圓很多，這樣做的目的是在殷鋼冷鐓熱軋盤(pán)圓進(jìn)入扒皮機(jī)后，能使機(jī)器的刀具切線量左右、上下一致，勻稱(chēng)，這樣扒出來(lái)的殷鋼冷鐓熱軋盤(pán)圓坯料，圓整度才好， 材料表面的一些熱軋產(chǎn)生的缺陷才能被扒干凈，同時(shí)也能提高殷鋼冷鐓絲材表面的光潔度。

2） 把冷拉好的熱軋黑皮坯料，用氣氛罩式保護(hù)爐退火，930℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后扒皮1mm,提高了殷鋼冷鐓絲材表面的光潔度，大大減少了熱軋帶來(lái)的絲材表面的一些裂紋，麻點(diǎn)，毛刺，磷皮，翹皮等影響冷拉絲材表面質(zhì)量的缺陷。

3） 由于是直接扒皮，材料沒(méi)有無(wú)形損耗的產(chǎn)生，扒皮后的廢料可以收集起來(lái)，用中頻重新熔煉去雜，脫氧脫硫，澆注成電極棒，對(duì)電極棒表面進(jìn)行滾拋處理后，再進(jìn)真空熔煉爐，按一定比例小批量加入，這樣就大大提高了材料的利用率，減少了材料的浪費(fèi)，無(wú)形損耗也降到了最低，低于0.2%。

4） 由于是采用的機(jī)械設(shè)備扒皮，操作簡(jiǎn)單，安全，高效，沒(méi)有任何污染 產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)工廠周?chē)h(huán)境和工人的人身安全產(chǎn)生影響。企業(yè)也降低了用工的危險(xiǎn)性的系數(shù)，和對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，社會(huì)效益大大提高。同時(shí)由于采用機(jī)械化操作，功效大大提高，而且材料表面的熱軋缺陷扒的干凈，提高了材料的表面質(zhì)量。

5） 由于無(wú)形損耗0.2%最低和材料的利用率100%提高，最終產(chǎn)品的成本就下降了，價(jià)格也就降了，再加上機(jī)器扒皮功效高，材料表面扒的干凈，表面質(zhì)量上了一個(gè)臺(tái)階，自然最終產(chǎn)品的質(zhì)量也上了一個(gè)檔次。從而產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)了也就大大提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整，把冷拉好的線材，用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度930℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮1mm。具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整，把冷拉好的線材，用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度920℃，保溫3.5小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮1.05mm。具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整，把冷拉好的線材，用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度940℃，保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮0.95mm。具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整，把冷拉好的線材用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度933℃，保溫2.8小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮0.98mm。具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的殷鋼線材盤(pán)圓的生產(chǎn)方法，包括：先把熱軋后的線材盤(pán)圓不經(jīng)過(guò)酸洗，掛潤(rùn)滑灰后，冷拉一道至材料圓整，把冷拉好的線材用氣氛罩式保護(hù)爐退火，退火溫度935℃，保溫2.8小時(shí)，隨爐冷卻至200℃以下出爐，進(jìn)扒皮機(jī)矯直后徑向扒皮0.99mm。具體是采用泰州浩邦科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的盤(pán)圓扒皮機(jī)（JY20型），或煙臺(tái)航健特鋼精整設(shè)備有限公司生產(chǎn)PB6/20P型的熱軋盤(pán)圓扒皮機(jī)，直接扒皮，不酸洗。