本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代的機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)常需要使用夾具對(duì)加工中的工件進(jìn)行鎖定。常見(jiàn)的夾具通常采用滾花螺絲和夾持塊配合的方式，通過(guò)滾花螺絲的逐漸鎖緊，達(dá)到夾持塊夾緊工件的目的。

然而，這種夾具的缺陷在于，由于待加工的工件有時(shí)候并不是規(guī)則的物體，而夾持塊通常都被設(shè)置為具有一水平的夾持面，如此導(dǎo)致不能很好地對(duì)工件進(jìn)行鎖定，甚至?xí)斐涉i定的工件從夾持工位松脫的情況。

因此，急需一種夾具，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中夾具的鎖定效果不佳，容易導(dǎo)致工件從夾持工位脫落的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種夾具，包括：

本體，所述本體上開(kāi)設(shè)有夾持工位以及與所述夾持工位連通的第一通孔；

可沿所述第一通孔運(yùn)動(dòng)的夾持塊，所述夾持塊朝向所述夾持工位的一端設(shè)置有半球形夾持部；

推桿，所述推桿與所述夾持塊固定連接，所述夾持塊可被所述推桿驅(qū)動(dòng)地沿所述第一通孔運(yùn)動(dòng)；

與所述本體連接的固定塊，所述固定塊上開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述推桿穿過(guò)所述第二通孔并與所述夾持塊相配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持塊上凹設(shè)有安裝孔，所述推桿和所述 安裝孔內(nèi)設(shè)有可彼此配合的螺紋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿在遠(yuǎn)離所述夾持塊的一端設(shè)置有握持部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述握持部上包覆有防滑硅膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊與所述本體分體制造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在夾持塊上設(shè)置了半球形的夾持部，位于夾持工位中的待加工工件可以根據(jù)自身的形狀和位置調(diào)整與夾持塊的配合角度，從而達(dá)到最佳的夾持效果，避免了從夾持工位中松脫。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)一實(shí)施例中夾具位于解鎖狀態(tài)時(shí)的剖視圖；

圖2是本申請(qǐng)一實(shí)施例中夾具位于夾緊狀態(tài)時(shí)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參圖1和圖2，介紹本申請(qǐng)夾具100的一具體實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，該夾具100包括本體10、夾持塊40以及推桿20。

本體10上開(kāi)設(shè)有夾持工位11，夾持工位11用于容納待加工的工件(圖未示)，工件在夾具100的作用下被夾持并鎖緊在夾持工位11上，此部分夾持及鎖緊的動(dòng)作原理將在下文中詳細(xì)敘述。

配合參照?qǐng)D2，本體10上還開(kāi)設(shè)有與夾持工位11連通的第一通孔12，夾持塊40可移動(dòng)地設(shè)置在該第一通孔12內(nèi)。夾持塊40的形狀被設(shè)置為與第一通孔12相適配以限定該夾持塊40的運(yùn)動(dòng)方向，這里所說(shuō)的“夾持塊40的形狀與第一通孔12相適配”是指：與夾持塊40運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面截夾持塊40和第 一通孔12的形狀及大小相同，夾持塊40在第一通孔12內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)被限定了唯一的運(yùn)動(dòng)路徑，第一通孔12對(duì)夾持塊40的運(yùn)動(dòng)起引導(dǎo)作用。

夾持塊40上朝向夾持工位11的一端設(shè)置有半球形的夾持部41，如此，位于夾持工位中11的工件可以根據(jù)自身的形狀與位置調(diào)節(jié)與夾持塊40的配合角度，以達(dá)到最佳的夾持狀態(tài)。

推桿20可在外力的作用下，驅(qū)動(dòng)夾持塊40沿第一通孔12運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施方式中，該夾持塊40上凹設(shè)有安裝孔(圖未示)，推桿20和安裝孔內(nèi)設(shè)有可彼此配合的螺紋(圖未示)，以簡(jiǎn)化推桿20和夾持塊40的安裝難度。

夾具100還包括與主體10連接的固定塊30，該固定塊30上開(kāi)設(shè)有第二通孔31，上述的推桿20穿過(guò)第二通孔31并與夾持塊40相配合。第二通孔31用于為推桿20限定運(yùn)動(dòng)路徑，保證推桿20與夾持塊40配合的穩(wěn)定性。

一優(yōu)選的實(shí)施例中，固定塊30可以是與本體10分體制造。

推桿20在遠(yuǎn)離夾持塊40的一端設(shè)置有握持部21，握持部21上包覆有防滑硅膠(圖未示)，以便于外力的施加及操作。

推桿20上套設(shè)有彈性件50，該彈性件50的兩端分別與夾持塊40和固定塊30相抵持，當(dāng)夾持塊40位于第一通孔12內(nèi)時(shí)，彈性件50處于壓縮狀態(tài)。

一優(yōu)選的實(shí)施例中，彈性件50可以是彈簧或彈片。

具體的使用過(guò)程中，首先拉動(dòng)推桿20，使得夾持塊40退讓到第一通孔12內(nèi)，此時(shí)彈性件50處于壓縮狀態(tài)(如圖1所示)，并可以將工件放置于本體10的夾持工位11上；隨后松開(kāi)推桿20，彈性件50推動(dòng)夾持塊40朝夾緊工件的方向運(yùn)動(dòng)(如圖2所示)，并調(diào)節(jié)工件的位置，使得工件與夾持塊40處于最佳的配合狀態(tài)后，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鎖定。

本發(fā)明通過(guò)在夾持塊上設(shè)置了半球形的夾持部，位于夾持工位中的待加工工件可以根據(jù)自身的形狀和位置調(diào)整與夾持塊的配合角度，從而達(dá)到最佳的夾持效果，避免了從夾持工位中松脫。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。