本發(fā)明屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及礦用道釘自動(dòng)生產(chǎn)線的一種滑塊錘頭裝置。

背景技術(shù)：

目前，如鐵道或礦用道釘?shù)犬愋谓饘勹F件的生產(chǎn)都是傳統(tǒng)手工，或加個(gè)空氣錘替代人工生產(chǎn)來滿足市場(chǎng)需求，因其生產(chǎn)批量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、又是高耗能產(chǎn)業(yè)，且人工打造生產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)難以保障，很需要一種機(jī)械自動(dòng)化程度高的流水線來替代異形鐵件鍛打的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?0130539276.2的礦用道釘自動(dòng)生產(chǎn)線方案中的滑塊錘頭裝置，為鍛桿生產(chǎn)機(jī)械化流水作業(yè)的技術(shù)問題提出更具體的解決方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上所述的問題，提供一種全自動(dòng)的滑塊錘頭裝置。

本發(fā)明的目的在于通過滑塊錘頭和承壓軸承及回位彈簧的系統(tǒng)功能匹配，達(dá)到自動(dòng)化流水線的機(jī)械作業(yè)優(yōu)勢(shì)，使異形鐵件生產(chǎn)擺脫手工的困境。

本發(fā)明所述的滑塊錘頭裝置，由承壓軸承、滑塊錘頭和回位彈簧組合成，其特征在于承壓軸承安裝在滑塊上，滑塊另一端鑲嵌有可活動(dòng)更換的錘頭?；瑝K上設(shè)置安裝潤(rùn)滑油路和儲(chǔ)油筒，滑塊上切割有安裝潤(rùn)滑油路和連通儲(chǔ)油筒的凹槽。軸承主軸橫向上設(shè)置4個(gè)油孔，軸承主軸前端為注油孔，注油孔連接油路并連通儲(chǔ)油筒，承壓軸承由前后T形夾板、軸承套、 滾針條和軸承主軸配套形成，前后T形夾板安裝T形夾板雙環(huán)，在前后T形夾板的夾板連桿裝著回位彈簧。前后T形夾板設(shè)置夾板羅孔，用螺桿穿過前后T形夾板的夾板羅孔，將承壓軸承固定安裝在滑塊上。

本發(fā)明通過承壓軸承來轉(zhuǎn)換動(dòng)力凸輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生連續(xù)節(jié)奏性機(jī)械沖擊能，使滑塊錘頭承接高速旋轉(zhuǎn)壓力完成沖壓功能來對(duì)異形鐵件的鍛打，為了實(shí)現(xiàn)高速滑動(dòng)效果，滑塊上設(shè)置潤(rùn)滑油道來保護(hù)活動(dòng)的正常潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由裝有潤(rùn)滑油注油孔的主軸連接油泵供給，主軸上安置有四個(gè)油孔完成對(duì)承壓軸承和滑塊上的油路及儲(chǔ)油筒供油。

滑塊錘頭裝置的T字形夾板兩耳上對(duì)稱鎖著回位彈簧，來實(shí)現(xiàn)滑塊錘頭承接動(dòng)力凸輪機(jī)械勢(shì)能往復(fù)轉(zhuǎn)換做功的持續(xù)流水連續(xù)作業(yè)，是裝備能夠完成機(jī)械化鍛打作業(yè)的工藝創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、1.1 T形夾板， 2、2.2夾板羅孔， 3、3.3 T形夾板雙環(huán)，4、4.4回位彈簧，5、5.5夾板連桿，6注油孔， 7軸承套， 8滾針條，9軸承主軸， 10滑塊， 11油路，12儲(chǔ)油筒，13錘頭, 16承壓軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明設(shè)備做具體詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明由承壓軸承（16），滑塊（10）和錘頭（13）組合成，其特征在于承壓軸承（16）安裝在滑塊（10）上，滑塊（10）的另一端鑲嵌有可活動(dòng)更換的錘頭（13）?；瑝K（10）上設(shè)置安裝潤(rùn)滑油路（11）和儲(chǔ)油筒（12）， 滑塊(10)上切割有安裝潤(rùn)滑油路（11）和連通儲(chǔ)油筒(12)的凹槽。軸承主軸（9）橫向上設(shè)置4個(gè)油孔，軸承主軸（9）前端為注油孔（6），注油孔（6）連接油路（11）并連通儲(chǔ)油筒（12）。承壓軸承（16）由前后T形夾板（1、1.1）、軸承套（7）、 滾針條（8）和軸承主軸（9）配套形成，前后T形夾板(1、1.1）安裝T形夾板雙環(huán)（3、3.3），在前后T形夾板(1、1.1）的夾板連桿（5、5.5）裝著回位彈簧（4、4.4）。前后T形夾板(1、1.1）設(shè)置夾板羅孔（2、2.2），用螺桿穿過前后T形夾板(1、1.1）的夾板羅孔（2、2.2），將承壓軸承（16）固定安裝在滑塊（10）上。