本發(fā)明一種取暖爐底座拉伸模具，涉及液壓模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的取暖爐底座制作工藝是：以鋼板鈑金制作及焊接加工為主,這種制作方式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極度耗費(fèi)人力物力，且外觀簡(jiǎn)陋，整體效果粗糙。因人工鈑金制作過程中受到條件限制，為達(dá)到整體承載強(qiáng)度，必須采用加大、加厚材料才能滿足要求；材料成本會(huì)增加，同時(shí)制作過程需要技術(shù)工人有一定的經(jīng)驗(yàn)和基礎(chǔ)才能達(dá)到制作外觀的整體效果，往往制作的產(chǎn)品無法批量保證質(zhì)量要求，同時(shí)此類底座的結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種取暖爐底座拉伸模具，能有效提高取暖爐底座制作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，尤其適用于取暖爐底座批量化生產(chǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種取暖爐底座拉伸模具，包括凹模、凹模模架、凸模、凸模模架、拉伸壓料板組合架，凹模通過螺栓與凹模模架定位栓接，凸模通過螺栓與凸模模架定位栓接；所述凸模和凸模模架位于拉伸壓料板組合架之上，所述拉伸壓料板組合架安裝在導(dǎo)柱上，拉伸壓料板組合架可沿著導(dǎo)柱上、下移動(dòng)。

所述凹模模架包括兩塊固定且平行的固定板：第一固定板、第二固定板，第一固定板設(shè)有與液壓機(jī)頂部工作面連接的裝配滑槽，第二固定板通過螺栓、定位銷與凹模連接，第一固定板與第二固定板之間通過定位樁固定連接。

所述拉伸壓料板組合架由位于上部的框式壓板、位于下部的固定架裝配而成。

所述凸模模架包括凸模固定板、支撐立柱。

所述凹模為耐磨球鐵精鑄成型。

所述凸模耐磨球鐵精鑄成型。

本發(fā)明一種取暖爐底座拉伸模具，技術(shù)效果如下：

1）、本發(fā)明模具可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次拉伸成型要求。

2）、本發(fā)明模具具有加工精度高、 重復(fù)利用性強(qiáng)， 節(jié)約原材料，節(jié)省人工成本之優(yōu)點(diǎn)。

3）、本發(fā)明模具加工加工的產(chǎn)品具有外形美觀大方、承載力強(qiáng)、安裝便利之優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具的凹模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明模具的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明模具的凹模模架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明模具的拉伸壓料板組合架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明模具的裝配示意圖；

圖6為本發(fā)明模具的凸模組合體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖6所示，一種取暖爐底座拉伸模具，包括凹模2、凹模模架1、凸模8、凸模模架9、拉伸壓料板組合架3，凹模2為高強(qiáng)度耐磨球鐵精鑄成型，所述凹模2鑄造成型后通過數(shù)控加工中心加工成型，其圖形大氣美觀、且拉伸后產(chǎn)品強(qiáng)度高，承載能力強(qiáng)，可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)拉伸成型要求，凹模2通過高強(qiáng)度螺栓與凹模模架1定位栓接。

凸模8為高強(qiáng)度耐磨球鐵精鑄成型，所述凸模8鑄造成型后通過數(shù)控加工中心加工成型。凸模8通過高強(qiáng)度螺栓與凸模模架9定位栓接；凸模8與凸模模架9組裝成凸模組合體7。

所述凸模模架9包括凸模固定板10、支撐立柱11。凸模固定板10與支撐立柱11、液壓缸底座13孔定位后焊接牢固,以滿足在拉伸成型過程中的承載強(qiáng)度。

所述凸模8和凸模模架9位于拉伸壓料板組合架3之上，所述拉伸壓料板組合架3安裝在導(dǎo)柱6上，拉伸壓料板組合架3可沿著導(dǎo)柱6上、下移動(dòng)。所述拉伸壓料板組合架3由位于上部的框式壓板4、位于下部的固定架5裝配而成。

如圖3所示，所述凹模模架1包括兩塊固定且平行的固定板：第一固定板1.1、第二固定板1.2，第一固定板1.1設(shè)有與液壓機(jī)頂部工作面連接的裝配滑槽，第二固定板1.2通過螺栓、定位銷與凹模2連接，第一固定板1.1與第二固定板1.2之間通過定位樁1.3固定焊接，第一固定板1.1與第二固定板1.2之間空間可滿足第一固定板1.1與液壓機(jī)頂部工作面螺栓連接。

實(shí)施步驟：

通過液壓機(jī)主液壓缸帶動(dòng)凹模組合體：凹模2、凹模模架1下行，在凹模2和拉伸壓料板組合架3間放置待拉伸材料，拉伸壓料板組合架3由液壓機(jī)底部副液壓缸12上行，配合凹模2壓緊待拉伸材料，凹模2繼續(xù)下行開始拉伸，拉伸壓料板組合架3隨底部副液壓缸12泄壓，通過導(dǎo)柱6與凹模2同步下行，直至完全通過凸模8及下行限位止點(diǎn)，達(dá)到一次拉伸成型目的。