本發(fā)明涉及電梯生產(chǎn)領(lǐng)域,具體來說涉及電梯顯示器、操縱盤復(fù)合材料面板加工工藝及新材料的開發(fā)。

背景技術(shù)：

在電梯生產(chǎn)行業(yè)，用來加工電梯顯示器面板、操縱盤面板的板材基本都為不銹鋼板。

用不銹鋼板加工出來的電梯顯示器面板、操縱盤面板具有有較高的硬度、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕，但是重量較重，價格比較貴。

另外，鋁合金板具有質(zhì)量輕、價格便宜的特點，但硬度低、表面外觀性差。

因此，需要一種能結(jié)合兩者優(yōu)點的板材及該板材的加工工藝來加工電梯顯示器、操縱盤面板，使其具有成本低，重量較輕的特點，同時滿足表面硬度計外觀要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電梯顯示器、操縱盤面板復(fù)合材料加工工藝，采用該工藝生產(chǎn)出來的電梯顯示器、操縱盤面板具有成本低，重量較輕，外觀多樣化的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

電梯顯示器、操縱盤面板復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，包括復(fù)合材料板材加工工序和電梯顯示器、操縱盤面板零部件的加工工序；所述復(fù)合材料板材加工工序包括：

A、選取不銹鋼板和鋁合金板，對不銹鋼板進行預(yù)處理，使其表面清潔；

B、在溫度為140℃-250℃的烘箱內(nèi)，采用熱熔性高分子膠將不銹鋼板和鋁合金板粘接復(fù)合在一起；得到不銹鋼板和鋁合金板復(fù)合材料板；

所述電梯顯示器、操縱盤面板零部件的加工工序包括：

C、對不銹鋼板和鋁合金板復(fù)合材料板采用數(shù)控水切割設(shè)備根據(jù)預(yù)先編好的程序進行加工，做成圖紙要求的形狀；或者用沖壓模具進行沖裁加工。

D、再進行折彎處理，得到成型面板。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，不銹鋼板的厚度為0.1mm-0.25mm。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，鋁合金板厚度為1.5mm-2mm。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述預(yù)處理包括堿水清洗、打磨、清水清洗、烘干四個工序。

本發(fā)明采用通過采用熱熔性高分子膠將不銹鋼板和鋁合金板粘接復(fù)合在一起，再通過數(shù)控水切割設(shè)備進行水切割加工或沖裁加工，加工出來的產(chǎn)品外觀效果好，無毛邊，工藝良好適宜批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的特點可參閱以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。

電梯顯示器、操縱盤面板復(fù)合材料加工工藝，包括復(fù)合材料板材加工工序和電梯顯示器、操縱盤面板零部件的加工工序；

其中，復(fù)合材料板材加工工序包括：A、選取不銹鋼板和鋁合金板，對不銹鋼板進行預(yù)處理，使其表面清潔；預(yù)處理包括堿水清洗、打磨、清水清洗、烘干四個工序。

B、在溫度為140℃-250℃的烘箱內(nèi)，采用熱熔性高分子膠將不銹鋼板和鋁合金板粘接復(fù)合在一起；熱熔性高分子膠在200℃的溫度下才能完全溶化；熔化前厚度約為0.1mm，熔化后厚度約0.08mm。熱熔性高分子膠為新型多層結(jié)構(gòu)環(huán)保產(chǎn)品，具有無毒無溶劑揮發(fā)的優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的液態(tài)雙組份膠粘劑，高分子膜具有更高效、更便捷的特點。該產(chǎn)品僅需要通過可以加溫和加壓的設(shè)備就可以將二種或二種以上不同材質(zhì)的產(chǎn)品復(fù)合在一起并能達到一定的剝離強度。

電梯顯示器、操縱盤面板零部件的加工工序包括：

C、對復(fù)合后的板材采用數(shù)控水切割設(shè)備根據(jù)預(yù)先編好的程序進行加工，做成圖紙要求的形狀?；蛘哂脹_壓模具進行沖裁加工。

D、再進行折彎處理，得到成型面板。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，不銹鋼板的厚度為0.1mm-0.25mm，鋁合金板厚度為1.5mm-2mm。

本發(fā)明采用通過采用熱熔性高分子膠將不銹鋼板和鋁合金板粘接復(fù)合在一起，再通過數(shù)控水切割設(shè)備進行水切割加工或沖裁加工，加工出來的產(chǎn)品外觀效果好，無毛邊。

對加工出來的產(chǎn)品進行耐藥品性測試：依據(jù)ASTM D 543進行藥品性實驗，溶液如下：10%醋酸，40%氫氧化鈉，20%碳酸鈉溶液，將樣品在各種溶液內(nèi)浸泡48h后取出。測試結(jié)果：板材無剝離。

對加工出來的產(chǎn)品進行耐酸性測試：在2%磺酸中浸泡24h后取出。測試結(jié)果：板材無剝離。

對加工出來的產(chǎn)品進行耐堿性測試：在飽和石灰水中浸泡24h后取出。測試結(jié)果：板材無剝離。

對加工出來的產(chǎn)品進行高低溫交變測試：高溫100℃，低溫-40℃，交變循環(huán)24h。測試結(jié)果：板材無剝離。

產(chǎn)品的剝離強度：在溫度23±2℃，濕度50%±5%（RH）的條件下，≥8N。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。