本發(fā)明有關于一種沖壓或液壓的成形模具，特別是有關于一種具有橡膠壓料板的成形模具。

背景技術：

傳統(tǒng)冷沖壓在成形復雜形狀的產品，需進行金屬壓料板的分模面調試，此部份通常耗時3天-10天不等，大大拉長了產品開發(fā)的日程。

另在習知板件液壓成形模具上，使用O型環(huán)進行密封動作，因該O型環(huán)與板件的接觸面積太小，因此極容易磨損及發(fā)生泄水的問題。

此外，不管是前述的沖壓成形或液壓成形模，習知技藝的沖壓成形模具10（如圖1所示）以一相對運作的上模11、下模12（下模沖頭121），并使用硬質的金屬壓料板15設置在該上模11及下模12之間，進行沖壓成形，但在成形過程中因該金屬壓料板15及金屬上模板13必需緊密固持板件14，因此容易使板件產生抽痕及發(fā)生破裂情形，增加了后續(xù)研磨拋光所浪費之時間及成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有相對于金屬壓料板的軟質壓料板以增加板件成形時的流動性及密封性的沖壓成形模具。

本發(fā)明的目的在于提供一種具有相對于金屬壓料板的軟質壓料板以增加板件成形時的流動性及密封性的液壓成形模具。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種具有橡膠壓料板的成形模具，適用于一板件的冷沖壓成形加工，包含：

一上模，其具有一上模座及一組設于該上模座且具有母模造型的上模入子；

一下模，其具有一底板、一組設于該底板的彈性件與一組設于該底板的下模沖頭；以及

一壓料板，其具有一壓料板本體及組設于該壓料板本體的一壓料面的橡膠墊塊，該壓料板本體連接于該彈性件的一開放端；

其中，該上模與該下模之間應用導柱定位彼此的相對位置，以利用該上模與該下模之間的相對運動，成形放置于該上、下模之間的該壓料板的該壓料面上的該板件，且成形過程中，該橡膠墊塊應用該彈性體提供的壓料力量緊密壓持該板件于該上模。

進一步地，其中，該橡膠墊塊對應并涵蓋該上模入子的該母模造型區(qū)域。

進一步地，其中，該橡膠墊塊以橡膠或優(yōu)力膠等類似性質的軟質材料所制成。

進一步地，其中，該彈性件為一壓縮彈簧（但不以此為限，舉凡其他可提供壓力之元件皆可能可以應用）。

進一步地，其中，該上模入子與該上模座一體成形。

本發(fā)明還提供一種具有橡膠壓料板的成形模具，適用于一板件的液壓成形加工，其包含：

一上模，其具有一上模座及一組設于該上模座且具有母模造型的上模入子；

一下模，其具有一底板、一設置于該底板的液壓分水塊；以及

一壓料板，其具有一壓料板本體及組設于該壓料板本體的一壓料面的橡膠墊塊，該壓料板并具有一貫穿的流道，該流道與該液壓分水塊組裝一形成液壓室；

其中，該上模與該下模之間應用導柱定位彼此的相對位置，以使該上模與該下模進行相對合模，該模具應用一壓力設備將該上模與該下模緊密貼合，在成形過程中，壓力設備使該橡膠墊塊有足夠的壓料力量緊密壓持該板件于該上模，并經(jīng)由該液壓分水塊將高壓液體導入該液壓室，利用高壓液體以成形放置于該壓料面上的該板件，使該板件最終緊貼于該上模入子。

進一步地，其中，該上模入子由一第一上模及一第二上模塊合面成，且組合后的該母模造型具有負拔模角。

進一步地，其中，該壓料板與該液壓分水塊之間設置有一O型環(huán)以密封該液壓室。

進一步地，其中，該壓料板及該液壓分水塊可為一體成形。

進一步地，其中，該橡膠墊塊對應并涵蓋該上模入子的該母模造型區(qū)域。

進一步地，其中，該橡膠墊塊以橡膠、優(yōu)力膠或軟質材料制成。

本發(fā)明的特點在于：1.該橡膠壓料板為直接與板件接觸，因此與橡膠接觸的板件成形后表面不會產生引伸拉痕；2.該橡膠壓料板具有自動調整模具間隙的功能，板金流動時會產生增厚現(xiàn)象，橡膠墊塊會依照板金間隙自動改變上下模的間隙，故可免除傳統(tǒng)鉗工修整分模面的步驟，減少模具調試的時間；3.該橡膠壓料板具有防止泄漏的功能，可應用在板件液壓上進行密封，因橡膠墊塊面積涵蓋整個素材面，可避免因板材局部產生皺折所發(fā)生的泄漏問題；4.該橡膠壓料板可免除鉗工修模之作業(yè)，因此在減少量產后模具進行性能重建所發(fā)生的人事成本。一般性能重建需費時三天來進行，使用本發(fā)明的橡膠壓料板槿替換橡膠即可完成；5. 該橡膠壓料板于成形過程中可降低板件變薄的發(fā)生，板件整體厚度差異可縮?。?. 板件液壓成形可減少因板件產生皺折導致泄壓的發(fā)生，故亦可減少不良品的產生機率。

附圖說明

圖1為習知技術的沖壓成形模具前視剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的沖壓成形模具前視剖面示意圖；

圖3為圖2實施例中其沖壓成形過程中，橡膠墊塊緊密壓持板件的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例的液壓成形模具前視剖面示意圖；

圖5為圖4實施例中其液壓成形過程中，橡膠墊塊緊密壓持板件的局部放大示意圖；

圖6為圖4實施例中，具有負拔模角的液壓成形及脫模示意圖。

圖中，10 沖壓成形模具

11 上模

12 下模

121 下模沖頭

13 金屬上模板

14 板件

15 金屬壓料板

20 成形模具

21 上模

211 上模座

212 上模入子

2121 母模造型

22 下模

221 底板

222 彈性件

2221 開放端

223 下模沖頭

23 壓料板

231 壓料板本體

2311 壓料面

232 橡膠墊塊

2321 外表面

24 導柱

25 板件

30 成形模具

31 上模

311 上模座

312 上模入子

312a 第一上模

312b 第二上模

3121 母模造型

31211 負拔模角

32 下模

321 底板

322 液壓分水塊

323 O型環(huán)

33 壓料板

331 壓料板本體

3311 壓料面

332 橡膠墊塊

3321 外表面

333 流道

334 液壓室

335 高壓液體

34 導柱

35 板件

A,B 開模方向。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

首先請參見圖2、圖3所示。在本實施例中所繪示的成形模具20具有橡膠壓墊塊232的壓料板23，且適用于對一板件25的冷沖壓(及溫間沖壓)成形加工。該成形模具20的結構包含：一上模21，其具有一上模座211及一組設于該上模座211且具有母模造型2121的上模入子212。一下模22，其具有一底板221、一組設于該底板221的彈性件222與一組設于該底板221的下模沖頭223；以及一壓料板23，其具有一壓料板本體231及組設于該壓料板本體231的一壓料面2311的橡膠墊塊232（該橡膠墊塊232為以橡膠或優(yōu)力膠制成等類似性質的軟質材料所制成），該壓料板本體231連接于該彈性件222（較佳為一壓縮彈簧，但不以此為限，舉凡其他可提供壓力的組件皆可能可以應用）的一開放端2221；其中，該上模21與該下模22之間應用導柱24定位彼此的相對位置，以利用該上模21與該下模22之間的相對運動，成形放置于該上、下模（21,22）之間的該壓料板23的該壓料面2311上的該板件25，且在板件25的成形過程中，該橡膠墊塊232應用該彈性體222提供的壓料力量（彈性回復力）緊密壓持該板件25于該上模21上。

再請參照圖3所示通過上述實施例的結構，經(jīng)實驗證實，板件25可在上模入子212的內表面（即母模造型2121）及橡膠墊塊232的外表面2321中滑動，在滑動的過程中，彈性件222可提供足夠的壓料力量，即可確保壓料板23不會被板件25的皺褶力量舉起，而在板件25成形過程證明，橡膠墊塊232可確實夾持板件25使板件25不會產生皺折。且，板件25與橡膠墊塊232的外表面2321接觸面，因橡膠墊塊232的材料特性而不會在板件25上產生引伸拉痕，且該板件25的板厚變薄率優(yōu)于使用傳統(tǒng)的金屬壓料板。

在一實施例中，前述橡膠墊塊232對應于該上模入子312的該母模造型3121的區(qū)域而設置，且該橡膠墊塊232的面積范圍并涵蓋了該上模入子312的面積范圍。

在一實施例中，前述的上模入子212與該上模座211一體成形制成。

續(xù)請參見圖4、圖5及圖6所示。本實施例適用于一板件的液壓成形加工，其成形模具30的結構包含：一上模31、一下模32以及一壓料板33。上模31，其具有一上模座311及一組設于該上模座311且具有母模造型3121的上模入子312；下模32具有一底板321、一設置于該底板321的液壓分水塊322；壓料板33，其具有一壓料板本體331及組設于該壓料板本體331的一壓料面3311的橡膠墊塊332（該橡膠墊塊332可采用橡膠或優(yōu)力膠等軟質材料制成，以具有足夠的硬度又能維持足夠彈性），該壓料板33并具有一貫穿的流道333，該流道333與該液壓分水塊322組裝一形成液壓室334；其中，該上模31與該下模32之間應用導柱34定位彼此的相對位置，以使該上模31與該下模32進行相對合模，并經(jīng)由該液壓分水塊332將高壓液體335持續(xù)導入該液壓室334，以成形放置于該壓料面3311上的該板件35，且成形過程中，該橡膠墊塊332緊密壓持該板件35于該上模31。

上述液壓成形過程如下：模具上模31與下模32間的定位依靠導柱34來進行導引，確保上模31與下模32間的彼此相對位置是位于正確位置上，當上模31與下模32于正確的合模位置上，有一壓力設備(如:沖床，未圖式)將上模31與下模32緊密壓合，使橡膠墊塊332有足夠的壓合力作用于板件35上，來防止橡膠墊塊332與板件35間發(fā)生液體泄漏的現(xiàn)象，而使用壓力設備給予一壓合力，即可將高壓液體335注入液壓室334內，此時高壓液體335會將板件35進行推擠，成形過程中板件35會產生移動，并且與上模31及橡膠墊塊332間發(fā)生相對運動，由于板件35與橡膠墊塊332在成形過程保持一壓合力量，所以最終板件35會緊密貼合于上模31，且成形過程中亦不會發(fā)生液體泄漏，完成該板件產品。

另外，在圖6的實施例中，該上模入子312由一第一上模312a及一第二上模312b可拆解地組合而成，且組合后的該母模造型3121具有負拔模角31211，以利板件35在液壓成形后可通過拆解該第一上模312a及一第二上模312b（例如分別由圖6中的A，B開模方向拆解）之后，即可取出該具有負拔模角的板件35。

同樣地，請參見圖5及圖6所示，本實施例經(jīng)實驗證實，板件35可以在上模入子312的內表面（即母模造型3121）及橡膠墊塊332的外表面3321中滑動，該橡膠墊塊332采用的材質為一彈性體的構件，故可在成形中依照板件35的厚度自動進行間隙調整。另該下模32具有一液壓分水塊322，液體由外部經(jīng)由液壓分水塊322至液壓室334內，此時板件35與橡膠墊塊332的外表面3321接觸形成一封閉回路，此時持續(xù)給予高壓液體335，即可將板件25鼓脹成形，而其成形過程證明橡膠墊塊332可確實夾持扳件35，使板件35不會產生皺折及發(fā)生泄漏，且板件35與橡膠墊塊332的外表面3321接觸面也因橡膠墊塊332的材料特性而無法發(fā)生引伸拉痕。

另外，請參照圖4所示。為了承受高壓液體335的壓力后仍維持該液壓室334的密封，該壓料板33與該液壓分水塊322之間設置有一O型環(huán)323予以加強密封，當然，上述壓料板33與液壓分水塊322可皆為軟質材料且一體成形（此種實施態(tài)樣則不需要在其中設置該O型環(huán)323）。

當然，為了使該橡膠墊塊332接觸到該板件35，該橡膠墊塊332的設置位置對應于該上模入子312的該母模造型3121區(qū)域，且該橡膠墊塊332的尺寸涵蓋該母模造型3121區(qū)域。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。