本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋸削用一種輔助架，特別涉及一種中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架。

背景技術(shù)：

普通鋼管的使用在日常生活較為普遍，在電力、冶金、礦山、煤炭、石化等特殊行業(yè)，為滿足其口徑大小、耐磨損、耐腐蝕、耐高（低）溫等要求，需要提供一些具有特殊性能的鋼管，而這些鋼管均需要對(duì)其進(jìn)行特殊加工或處理，鋸削是加工過程中常見的一種工藝過程，由于鋼管本身具有一定的長(zhǎng)度，為了使鋸床鋸條在鋸削中能與鋼管形成充分的垂直，同時(shí)也防止鋸條在鋸削過程中形成斷裂，制造出一種鋸削用支撐架，該支撐架可在鋼管的兩頭進(jìn)行支撐，但由于鋼管直徑的不同，鋸削時(shí)鋸條不能鋸削到鋼管的中心，中心高位不可調(diào)式，為了保證鋸條能切削到鋼管的中心，通常需要調(diào)節(jié)支撐架的高度來滿足鋸削中心，這樣就形成了不同直徑的鋼管就要用不同的支撐架，這樣既浪費(fèi)了制作支撐架的材料，支撐架的放置還占用了車間的空間，同時(shí)又影響了鋸削的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)在鋸削加工中支承件中心高不可調(diào)節(jié)，對(duì)加工不同直徑的鋼管需要提供專門的支撐架，浪費(fèi)材料，占用空間，影響鋸削加工效率等不足，提供中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作原理清晰，能調(diào)節(jié)支撐架的支撐高度，能提高鋸削加工效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架，包括橫向槽鋼和縱向槽鋼構(gòu)成的底座，其特征在于：在所述底座上端固定設(shè)有左軸架和右軸架，在所述左軸架和所述右軸架之間固定設(shè)有支承軸，在所述支承軸上套設(shè)滾軸，所述滾軸空套在所述支承軸上并能相對(duì)支承軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在所述縱向槽鋼的底部焊有底板，在所述底板的下方設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。

所述高度調(diào)節(jié)裝置由底板中心的螺紋孔，設(shè)置在螺紋孔中的螺栓和底板下方的螺栓上的活動(dòng)螺母組成。

所述左軸架和右軸架均為槽鋼結(jié)構(gòu)，左軸架和右軸架開口朝外，相互之間通過焊接連接構(gòu)成。

所述支承軸為光軸結(jié)構(gòu)，焊接在左軸架與右軸架的背面。

所述滾軸為套筒結(jié)構(gòu)，滾軸與支承軸形成間隙配合。

所述左軸架和右軸架的長(zhǎng)度要略大于底座的長(zhǎng)度。

所述螺栓與螺紋孔形成螺紋配合，螺栓與活動(dòng)螺母形成螺紋配合。

所述底板的厚度為螺栓螺距的3倍。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，作為鋼管支承件，能有效配合鋼管的鋸削加工，由于套筒能相對(duì)支承軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管在輔助架表面移動(dòng)極為容易，加工穩(wěn)定性好，另外由于腳部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，可方便的調(diào)節(jié)支撐架的高度，切削不同直徑的鋼管，極大提高了鋸削加工效率，大大延長(zhǎng)了鋸床鋸削部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中高度條件裝置局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、滾軸2、右軸架3、支承軸4、左軸架5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-2所示，中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架，包括橫向槽鋼1和縱向槽鋼6構(gòu)成的底座，在底座上端固定設(shè)有左軸架5和右軸架3，在左軸架5和右軸架3之間固定設(shè)有支承軸4，在支承軸4上套設(shè)滾軸2，滾軸2空套在支承軸4上并能相對(duì)支承軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在縱向槽鋼6的底部焊有底板6-1，在底板的下方設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置7。

如圖1-2所示，中心高可調(diào)式鋼管鋸削用輔助架，高度調(diào)節(jié)裝置7由底板6-1中心的螺紋孔，設(shè)置在螺紋孔中的螺栓7-2和底板6-1下方的螺栓7-2上的活動(dòng)螺母7-1組成；左軸架5和右軸架3均為槽鋼結(jié)構(gòu)，左軸架5和右軸架3開口朝外，相互之間通過焊接連接構(gòu)成；支承軸4為光軸結(jié)構(gòu)，焊接在左軸架5與右軸架3的背面；滾軸2為套筒結(jié)構(gòu)，滾軸2與支承軸4形成間隙配合；左軸架5和右軸架3的長(zhǎng)度要略大于底座的長(zhǎng)度；螺栓7-2與螺紋孔形成螺紋配合，螺栓7-2與活動(dòng)螺母7-1形成螺紋配合；底板6-1的厚度為螺栓7-2螺距的3倍。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，作為鋼管支承件，能有效配合鋼管的鋸削加工，由于套筒能相對(duì)支承軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管在輔助架表面移動(dòng)極為容易，加工穩(wěn)定性好，另外由于腳部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，可方便的調(diào)節(jié)支撐架的高度，切削不同直徑的鋼管，極大提高了鋸削加工效率，大大延長(zhǎng)了鋸床鋸削部件的使用壽命。