本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種復(fù)合成型模具。

背景技術(shù)：

消聲器隔板是汽車排氣系統(tǒng)中的一種重要零部件，產(chǎn)品需求量大，對(duì)零件的孔位和外形及平面度要求比較高。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程中，通常采用落料、成型1和成型2三步工藝來完成雙向成型隔板的沖壓工藝加工。由于多次定位，這種加工方式很難保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠穩(wěn)定符合要求，同時(shí)生產(chǎn)效率低下，工裝和設(shè)備占用較多，在批量生產(chǎn)時(shí)操作工也容易漏工序，引起質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單工序生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低工裝投入和減少設(shè)備需求，同時(shí)降低輔助材料的消耗和降低能源消耗的消聲器隔板雙向復(fù)合成型模具。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種消聲器隔板雙向復(fù)合成型模具，它包括上模架板和下模架底板，在所述上模架板下方設(shè)有上模墊板，在所述上模墊板下方設(shè)有上模固定板，在所述 上模固定板下方設(shè)有上模芯，在所述上模芯上設(shè)有上模沖頭，所述上模沖頭上部與上模固定板相連，在所述上模芯和上模固定板之間設(shè)有小導(dǎo)柱，在所述上模芯外部設(shè)有脫料板，在所述下模架底板上方設(shè)有下頂板，在所述下頂板上方設(shè)有下模架板，在所述下模架板上方設(shè)有下模固定板，在所述下模固定板上方設(shè)有凹模，在所述凹模內(nèi)設(shè)有凹模芯，在所述凹模芯上設(shè)有下模沖頭，在所述下模沖頭上設(shè)有定位銷，在所述凹模芯上一側(cè)設(shè)有頂料塊，在所述下頂板與凹模芯之間設(shè)有下頂桿，在所述脫料板和上模固定板之間設(shè)有連接彈簧。

在所述下模架底板和下模架板之間設(shè)有下模模腳條。

所述上模芯與凹模芯對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述頂料塊設(shè)在上模沖頭對(duì)應(yīng)的凹模芯上。

所述凹模芯與凹模兩者垂直高度之間設(shè)有翻邊高度。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用上模芯、上模沖頭、凹模、凹模芯和下模沖頭，組成雙向復(fù)合一次成型結(jié)構(gòu)，多工序生產(chǎn)變成單工序生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了工裝投入和設(shè)備占用，同時(shí)減少了輔助材料消耗和能源消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種消聲器隔板雙向復(fù)合成型模具，它包括上模架板1和下模架底板2，在所述上模架板1下方設(shè)有上模墊板3，在所述上模墊板3下方設(shè)有上模固定板4，在所述上模固定板4下方設(shè)有上模芯5，在所述上模芯5上設(shè)有上模沖頭6，所述上模沖頭6上部與上模固定板4相連，在所述上模芯5和上模固定板4之間設(shè)有小導(dǎo)柱7，在所述上模芯5外部設(shè)有脫料板8，在所述下模架底板2上方設(shè)有下頂板9，在所述下頂板9上方設(shè)有下模架板10，在所述下模架板10上方設(shè)有下模固定板11，在所述下模固定板11上方設(shè)有凹模12，在所述凹模12內(nèi)設(shè)有凹模芯13，在所述凹模芯13上設(shè)有下模沖頭14，在所述下模沖頭14上設(shè)有定位銷15，在所述凹模芯13上一側(cè)設(shè)有頂料塊16，在所述下頂板9與凹模芯13之間設(shè)有下頂桿17，在所述脫料板8和上模固定板4之間設(shè)有連接彈簧18；在所述下模架底板2和下模架板10之間設(shè)有下模模腳條19；所述上模芯5與凹模芯13對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述頂料塊16設(shè)在上模沖頭6對(duì)應(yīng)的凹模芯13上；所述凹模芯13與凹模12兩者垂直高度之間設(shè)有翻邊高度。當(dāng)模具上模架板處于上限位置時(shí)，凹模芯通過下頂桿頂出與凹模齊平，下模沖頭上的定位銷起定位作用，當(dāng)模具向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，脫料板預(yù)先壓住料片，然后上模芯和凹模芯壓緊料片向下成型進(jìn)入凹模完成翻邊動(dòng)作，與此同時(shí)上模沖頭、下模沖頭隨之完成向上和向下 的翻孔動(dòng)作，成型完成后，模具向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，此時(shí)脫料板對(duì)外形起推料作用，頂料塊對(duì)向下翻孔的孔邊緣起推料作用。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用上模芯、上模沖頭、凹模、凹模芯和下模沖頭，組成雙向復(fù)合一次成型結(jié)構(gòu)，多工序生產(chǎn)變成單工序生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了工裝投入和設(shè)備占用，同時(shí)減少了輔助材料消耗和能源消耗。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。