本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種一次成型精沖模具。

背景技術(shù)：

超厚加強鋼板法蘭是汽車排氣系統(tǒng)和發(fā)動機端連接的重要部件，也是該類零件最重要的功能作用。作為密封件，超厚加強鋼板法蘭的誕生有效解決有效減少了在實際使用過程中因溫度、壓力、震動等因素導(dǎo)致法蘭變形而引起的泄漏。由于超厚加強鋼板法蘭精沖時沖裁力非常大，對設(shè)備要求非常高，一般企業(yè)很難承受，而傳統(tǒng)模具都是分工序生產(chǎn)制作，不僅耗時耗力，對能源消耗也非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單工序生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備需求，同時降低輔助材料的消耗和降低能源消耗的超厚加強鋼板精沖模具。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種超厚加強鋼板精沖模具，它包括上模架和下模架，在所述上模架下方設(shè)有上墊板，在所述上墊板下方設(shè)有上固定板，在所述上固定板下方設(shè)有凹模，在所述凹模內(nèi)部設(shè)有凸模，在凸模外部的凹模內(nèi)鑲嵌設(shè)有推板，在所 述下模架上方設(shè)有下墊板，在所述下墊板上方設(shè)有凸凹模，在所述凸凹模外部設(shè)有齒圈壓板，在所述齒圈壓板外部設(shè)有導(dǎo)向板，在所述推板上部至上墊板上部設(shè)有第一頂桿，在所述上模架內(nèi)設(shè)有第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿相連，在所述凸凹模中部設(shè)有第三頂桿，在所述下墊板和下模架之間設(shè)有第四頂桿，所述第三頂桿與第四頂桿相連，在所述齒圈壓板下部靠近凸凹模一側(cè)設(shè)有第五頂桿，在所述凹模外側(cè)的上模架至下模架上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿導(dǎo)向板，在所述齒圈壓板至下墊板之間設(shè)有小導(dǎo)柱。

所述凸凹模通過連接螺栓與下墊板固定連接。

所述凹模與凸模兩者垂直高度之間設(shè)有內(nèi)孔沖裁高度。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用凹模、凸模、凸凹模、推板和齒圈壓板，組成復(fù)合階梯一體沖裁結(jié)構(gòu)，改變了以往單一精沖沖裁方式，降低了沖裁壓力，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上即可完成沖裁，無需額外添置大噸位設(shè)備進行沖裁，減少了設(shè)備投資成本，減少生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了輔助材料消耗和能源消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種超厚加強鋼板精沖模具，它包括上模架1和下模架2，在所述上模架1下方設(shè)有上墊板3，在所述上墊板3下方設(shè)有上固定板4，在所述上固定板4下方設(shè)有凹模5，在所述凹模5內(nèi)部設(shè)有凸模6，在凸模6外部的凹模5內(nèi)鑲嵌設(shè)有推板7，在所述下模架2上方設(shè)有下墊板8，在所述下墊板8上方設(shè)有凸凹模9，在所述凸凹模9外部設(shè)有齒圈壓板10，在所述齒圈壓板10外部設(shè)有導(dǎo)向板11，在所述推板7上部至上墊板3上部設(shè)有第一頂桿12，在所述上模架1內(nèi)設(shè)有第二頂桿13，所述第一頂桿12和第二頂桿13相連，在所述凸凹模9中部設(shè)有第三頂桿14，在所述下墊板8和下模架2之間設(shè)有第四頂桿15，所述第三頂桿14與第四頂桿15相連，在所述齒圈壓板10下部靠近凸凹模9一側(cè)設(shè)有第五頂桿16，在所述凹模5外側(cè)的上模架1至下模架2上設(shè)有導(dǎo)柱17，所述導(dǎo)柱17貫穿導(dǎo)向板11，在所述齒圈壓板10至下墊板8之間設(shè)有小導(dǎo)柱18；所述凸凹模9通過連接螺栓19與下墊板8固定連接；所述凹模5與凸模6兩者垂直高度之間設(shè)有內(nèi)孔沖裁高度。凸模6通過上固定板4與凹模5一起連接在上墊板3和上模架1上，凸模6和凹模5在安裝高度上形成一定的高低差，推板7通過螺栓連接鑲嵌在凹模5內(nèi)部，起壓料和退料作用，在精沖時，通過導(dǎo)柱17和小導(dǎo)柱18的導(dǎo)向，在上壓力作用下，板材先被凹模5和齒圈壓板10壓緊，等凸凹模9進入凹模5同時，推板7將材料壓緊，并在壓緊過程中對產(chǎn)品外形進 行沖裁，當沖裁至一定深度時，此時凸模6接觸材料，開始內(nèi)孔沖裁，直至外形和內(nèi)孔完全和板材分離，此時推板7通過第一頂桿12和第二頂桿13將工件從凹模5中推出，完成一次沖壓加工。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用凹模、凸模、凸凹模、推板和齒圈壓板，組成復(fù)合階梯一體沖裁結(jié)構(gòu)，改變了以往單一精沖沖裁方式，降低了沖裁壓力，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上即可完成沖裁，無需額外添置大噸位設(shè)備進行沖裁，減少了設(shè)備投資成本，減少生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了輔助材料消耗和能源消耗，本模具制作簡便、便于維護。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。