本發(fā)明涉及一種車床夾具,具體地說是一種車削發(fā)動機連桿的車床夾具。
背景技術(shù):
我們知道,發(fā)動機連桿是發(fā)動機內(nèi)的一個重要零件,其結(jié)構(gòu)形式多種多樣,有的就要求大頭孔兩側(cè)面為圓弧面結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的加工方法是在加工中心上,采用非標專用刀具進行加工,其投資成本和加工成本都較高。迄今為止,市場上尚無專用的車削發(fā)動機連桿的車床夾具。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理,制造簡單,操作省時,加工效率高的車削發(fā)動機連桿的車床夾具。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種車削發(fā)動機連桿的車床夾具,其包括夾具體、大頭定位銷、小頭定位銷、連桿、螺母、壓板,其特征在于:所述夾具體一端連接盤上設(shè)有一圓柱體,另一端設(shè)有中心孔,中間加工有一平面,平面上垂直設(shè)有兩個凹止口;車床上的卡爪夾持夾具體上的圓柱體,頂尖頂緊夾具體上的中心孔;所述大頭定位銷和小頭定位銷分別通過螺釘安裝在夾具體上相應(yīng)的凹止口中;連桿安裝在大頭定位銷和小頭定位銷上,所述螺母與大頭定位銷上的螺紋配合,擰緊螺母通過壓板將連桿固定在夾具體上。機床主軸旋轉(zhuǎn)時,車床上的卡爪帶動夾具體旋轉(zhuǎn),機床上原有的車刀便可對安裝在夾具體上的連桿進行切削加工。
所述的夾具體連接盤上通過螺釘安裝有配重塊。
所述的夾具體上的平面平行于被夾持連桿中心線,且低于其中心線,兩個凹止口的中心間距與連桿大頭孔、小頭孔中心距相同;凹止口周圍加工有螺紋孔。
所述的的大頭定位銷下端有凸止口,中部直徑與連桿大頭孔孔徑相同,上端加工有與螺母配合的螺紋,通過壓板對連桿進行壓緊。
所述的小頭定位銷上端直徑與連桿小頭孔孔徑相同,下端有凸止口。
本發(fā)明采用上述組成結(jié)構(gòu),在夾具體安裝固定連桿,車床上的卡爪帶動夾具體旋轉(zhuǎn),機床上原有的車刀可實現(xiàn)對連桿大頭孔兩側(cè)面的切削加工。對照現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,制造簡單,操作省時,加工效率高,是一種理想的車削發(fā)動機連桿的車床夾具。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的b向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中的a-a向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.卡爪,2.配重塊,3.螺釘,4.螺釘,5.小頭定位銷,6.夾具體,7.連桿,8.螺釘,9.大頭定位銷,10.螺母,11.壓板,12.頂尖,13.車刀。
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3中可以看出,一種車削發(fā)動機連桿的車床夾具,其包括卡爪1,配重塊2,小頭定位銷5,夾具體6,連桿7,大頭定位銷9,螺母10,壓板11,頂尖12,車刀13等。所述夾具體6一端連接盤上設(shè)有一圓柱體,另一端設(shè)有中心孔,中間加工有一平面,平面上有與之垂直的兩個凹止口和若干個螺紋孔。車床上的卡爪1夾持夾具體6上的圓柱體,頂尖12頂緊夾具體6上的中心孔;所述大頭定位銷9和小頭定位銷5分別通過螺釘8、螺釘4安裝在夾具體6上相應(yīng)的凹止口中;連桿7安裝在大頭定位銷9和小頭定位銷5上,所述螺母10與大頭定位銷9上的螺紋配合,擰緊螺母10通過壓板11將連桿7固定在夾具體6上。機床主軸旋轉(zhuǎn)時,車床上的卡爪1帶動夾具體6旋轉(zhuǎn),機床上原有的車刀13便可對安裝在夾具體上的連桿7進行切削加工。
進一步的,所述的夾具體6連接盤上通過螺釘3安裝有配重塊2。
進一步的,所述的夾具體6上的平面平行于被夾持連桿中心線,且低于其中心線,兩個凹止口的中心間距與連桿大頭孔、小頭孔中心距相同;凹止口周圍加工有螺紋孔。便于安裝大頭定位銷9和小頭定位銷5,用以對連桿7進行定位。
進一步,所述的的大頭定位銷9下端有凸止口,大頭定位銷9中部直徑與連桿大頭孔孔徑相同,大頭定位銷9上端加工有與螺母10配合的螺紋,通過壓板11對連桿7進行壓緊。
進一步,所述的小頭定位銷5上端直徑與連桿小頭孔孔徑相同,下端有凸止口。
本發(fā)明采用上述組成結(jié)構(gòu),在夾具體安裝固定連桿,車床上的卡爪帶動夾具體旋轉(zhuǎn),機床上原有的車刀可實現(xiàn)對連桿大頭孔兩側(cè)面的切削加工。其結(jié)構(gòu)合理,制造簡單,操作省時,加工效率高,是一種理想的車削發(fā)動機連桿的車床夾具。