本發(fā)明涉及一種鎢鉬旋鍛生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：鎢鉬加工工藝中旋鍛生產(chǎn)裝置是一種通過快速旋轉(zhuǎn)鍛打高溫鎢鉬桿料使其由小變形而達(dá)到較大變形的加工設(shè)備，為了獲得較高的生產(chǎn)效率，現(xiàn)行裝置大多采用多個(gè)加熱爐和旋鍛機(jī)串聯(lián)起來連續(xù)加工的方式。目前國內(nèi)普遍采用天然氣爐加熱桿料(CN201120034356專利所述)，該裝置加熱主要存在以下缺點(diǎn)：1、天然氣存在燃燒爆炸的危險(xiǎn)，抽風(fēng)管道容易起火燃燒；2、燃燒噪聲大；3、氣流大導(dǎo)致潤滑油消耗大；4、鎢鉬材料熱損失大；5、加工環(huán)境惡劣。很明顯，采用天然氣加熱已經(jīng)不能滿足越來越高的環(huán)保要求和優(yōu)化工藝降成本的需求，迫切需要研制一種新技術(shù)，既能充分發(fā)揮鎢鉬制品的旋鍛技術(shù)優(yōu)勢，又能滿足環(huán)保要求。中頻感應(yīng)爐由于采用電能加熱，具有設(shè)備小巧、加熱成本經(jīng)濟(jì)、高效環(huán)保的特點(diǎn)，因此在鎢鉬加工的其他工序中，也有采用中頻感應(yīng)爐加熱桿料的應(yīng)用。但是在旋鍛工序中，由于鎢(鉬)桿在旋鍛變形過程中會(huì)隨著模具高速旋轉(zhuǎn)，桿料抖動(dòng)明顯，且會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)釠_擊。而中頻感應(yīng)爐銅感應(yīng)線圈具有不耐磨和沖擊、易變形、發(fā)生短路易被擊穿，以及中頻爐加熱位置不斷變化時(shí)的物體溫度不均勻等一系列缺點(diǎn)，因此，現(xiàn)有的中頻感應(yīng)爐無法應(yīng)用于旋鍛工序中。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鎢鉬旋鍛生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種采用該裝置的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鎢鉬旋鍛生產(chǎn)裝置，依次包括0#送料器、第一中頻感應(yīng)爐、第一旋鍛機(jī)、第一送料器；第二中頻感應(yīng)爐、第二旋鍛機(jī)、第二送料器、卷繞機(jī)。采用本發(fā)明裝置，通過將現(xiàn)有技術(shù)的天然氣加熱爐替換為中頻感應(yīng)爐，充分發(fā)揮了中頻感應(yīng)加熱爐環(huán)保、高效、成本低的特點(diǎn)，且在桿料進(jìn)入中頻感應(yīng)爐之前，桿料送出旋鍛機(jī)后增加了送料器，送料器中的送料輥的內(nèi)孔與桿料尺寸相適配，桿料穿過前后送料器中的送料輥，增加對(duì)桿料的夾持和水平支撐，極大的限制和減少了桿料在中頻感應(yīng)爐線圈內(nèi)加熱時(shí)的跳動(dòng)，由于位置相對(duì)恒定，避免桿料加熱時(shí)對(duì)線圈的沖擊變形和磨損，加熱均勻，也不會(huì)產(chǎn)生短路的安全隱患，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。進(jìn)一步的改進(jìn)是：在上述旋鍛生產(chǎn)裝置的第二送料器和卷繞機(jī)之間還包括第三中頻感應(yīng)爐、第三旋鍛機(jī)、第三送料器。通過增加變形道次，便于根據(jù)工藝控制要求，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。進(jìn)一步的改進(jìn)是：在上述旋鍛生產(chǎn)裝置的第三送料器和卷繞機(jī)之間還包括第四中頻感應(yīng)爐、第四旋鍛機(jī)、第四送料器。進(jìn)一步的改進(jìn)是：在上述旋鍛生產(chǎn)裝置的第四送料器和卷繞機(jī)之間還包括第五中頻感應(yīng)爐、第五旋鍛機(jī)、第五送料器。進(jìn)一步的改進(jìn)是：在上述旋鍛生產(chǎn)裝置的第五送料器和卷繞機(jī)之間還包括第六中頻感應(yīng)爐、第六旋鍛機(jī)、第六送料器。上述中各種連串的旋鍛生產(chǎn)裝置，串打道次不同，適于根據(jù)工藝控制要求中的加熱溫度、走料速度、旋鍛機(jī)的配模尺寸、壓縮比，便捷選擇。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述裝置的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：鎢鉬旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：A、鎢桿或鉬桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第一道次加工，即依次進(jìn)入第一中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第一旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第一送料器引出；B、再進(jìn)入第二道次加工，即依次進(jìn)入第二中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第二旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第二送料器引出；C、經(jīng)連續(xù)加熱鍛打，所獲得的鎢鉬成品收卷。本發(fā)明方法進(jìn)一步的改進(jìn)是，B步驟和C步驟之間，還包括B1、再進(jìn)入第三道次加工，即依次進(jìn)入第三中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第三旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第三送料器引出；本發(fā)明方法進(jìn)一步的改進(jìn)是，B1步驟和C步驟之間，還包括B2、再進(jìn)入第四道次加工，即依次進(jìn)入第四中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第四旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第四送料器引出；本發(fā)明方法進(jìn)一步的改進(jìn)是，B2步驟和C步驟之間，還包括B3、再進(jìn)入第五道次加工，即依次進(jìn)入第五中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第五旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第五送料器引出；本發(fā)明方法進(jìn)一步的改進(jìn)是，B3步驟和C步驟之間，還包括B4、再進(jìn)入第六道次加工，即依次進(jìn)入第六中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第六旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第六送料器引出；上述鎢桿或鉬桿的內(nèi)接圓或外接圓的直徑為5－10mm，通過采用本發(fā)明步驟，選擇適宜的加工工藝參數(shù)，其中中頻感應(yīng)加熱爐的加熱溫度為1100－1450℃；鎢桿或鉬桿走料速度為1.23－4.4m/min、壓縮比為10－28％；成品尺寸為3.7－8.8mm。 綜合成材率提高，所獲得的成品質(zhì)量滿足要求。本發(fā)明的效果在于：(1)能源為電能，安全環(huán)保。(2)設(shè)備小巧，減少投資成本，降低潤滑油消耗和原料損耗，提高生產(chǎn)效率和金屬實(shí)收率，同時(shí)噪音小，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)。(3)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種鉬桿旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法如附圖1所示，具體步驟如下：A、內(nèi)接圓直徑為7.0±0.1mm的方形軋制鉬桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第1道次加工，即依次進(jìn)入1#中頻爐加熱；接著進(jìn)入1#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)1#送料器引出；中頻爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的桿料走料速度見表1(以下同)；B、再進(jìn)入第2道次加工，即依次進(jìn)入2#中頻爐加熱；接著進(jìn)入2#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)2#送料器引出；C、再進(jìn)入第3道次加工，即依次進(jìn)入3#中頻爐加熱；接著進(jìn)入3#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)3#送料器引出；D、再進(jìn)入第4道次加工，即依次進(jìn)入4#中頻爐加熱；接著進(jìn)入4#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)4#送料器引出；E、再進(jìn)入第5道次加工，即依次進(jìn)入5#中頻爐加熱；接著進(jìn)入5#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)5#送料器引出；F、再進(jìn)入第6道次加工，即依次進(jìn)入6#中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入6#旋鍛 機(jī)鍛打；再經(jīng)6#送料器引出；G、再經(jīng)氧化涂乳、最后經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成卷。上述各步驟的控制工藝參數(shù)如下：道次123456配模尺寸(mm)8.2±0.157.2±0.156.3±0.155.65±0.155.2±0.154.8±0.15走料速度(m/min)1.37±0.141.78±0.182.32±0.232.89±0.293.4±0.344.0±0.4加熱溫度(℃)1200±501200±501200±501150±501150±501150±50表1本實(shí)施例中，鉬桿連續(xù)經(jīng)六臺(tái)中頻感應(yīng)爐及六臺(tái)旋鍛機(jī)，被直接加工至φ4.8±0.15mm；該六連串工藝各道次鉬桿金相組織與采用天然氣加熱的鉬桿金相組織相似(均勻的纖維狀組織)；φ4.8mm抗拉強(qiáng)度與采用天然氣加熱工藝桿料強(qiáng)度相當(dāng)(650－750)MPa，φ4.8mm鉬桿綜合成材率提高約(0.2－0.4)％，其后續(xù)加工產(chǎn)品φ2.1mm鉬絲探傷缺陷率(缺陷標(biāo)樣深度5％)約(5－15)點(diǎn)/Kg。實(shí)施例2一種鉬桿旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法如下：A、內(nèi)切圓直徑為7.0±0.1mm的方形軋制鉬桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第1道次加工，即依次進(jìn)入第一中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第一旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第一送料器引出；中頻感應(yīng)爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的物料走料速度見表2(以下同)；B、再進(jìn)入第2道次加工，即依次進(jìn)入第二中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第二旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第二送料器引出；C、再進(jìn)入第3道次加工，即依次進(jìn)入第三中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第三旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第三送料器引出進(jìn)入料槽。上述各步驟的控制工藝參數(shù)如下：道次123配模尺寸(mm)8.2±0.157.2±0.156.3±0.15走料速度(m/min)1.37±0.141.78±0.182.32±0.23加熱溫度(℃)1200±501200±501200±50表2本實(shí)施例中，鉬桿連續(xù)經(jīng)三臺(tái)中頻感應(yīng)爐及三臺(tái)旋鍛機(jī)，被直接加工至φ6.3±0.15mm。該三連串工藝各道次鉬桿金相組織與采用天然氣加熱的鉬桿金相組織相似(均勻的纖維狀組織)；φ6.3mm抗拉強(qiáng)度與采用天然氣加熱工藝桿料強(qiáng)度相當(dāng)(500－600)MPa，φ6.3mm鉬桿綜合成材率提高約(0.1－0.2)％，其后續(xù)加工產(chǎn)品φ2.1mm鉬絲探傷缺陷率(缺陷標(biāo)樣深度5％)約(5－15)點(diǎn)/Kg。實(shí)施例3一種鉬桿旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法如下：A、直徑為10.0±0.15mm的圓鉬桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第1道次加工，即依次進(jìn)入第一中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第一旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第一送料器引出；中頻感應(yīng)爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的物料走料速度見表3(以下同)；B、再進(jìn)入第2道次加工，即依次進(jìn)入第二中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第二旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第二送料器引出進(jìn)入料槽；上述各步驟的控制工藝參數(shù)如下：道次12配模尺寸(mm)8.8±0.158.0±0.15走料速度(m/min)1.37±0.141.65±0.16加熱溫度(℃)1200±501200±50表3本實(shí)施例中，鉬桿連續(xù)經(jīng)二臺(tái)中頻感應(yīng)爐及二臺(tái)旋鍛機(jī)，被直接加工至φ8.0±0.15mm。該二連串工藝各道次鉬桿金相組織與采用天然氣加熱的鉬桿金相組織相似(均勻的纖維狀組織)；φ8.0mm抗拉強(qiáng)度與采用天然氣加熱工藝桿料強(qiáng)度相當(dāng)(450－550)MPa，φ8.0mm鉬桿綜合成材率提高約(0.1－0.2)％，其后續(xù)加工產(chǎn)品φ2.1mm鉬絲探傷缺陷率(缺陷標(biāo)樣深度5％)約(5－15)點(diǎn)/Kg。實(shí)施例4一種鎢桿旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法如下：A、直徑為5.7±0.1mm的方形軋制鉬桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第1道次加工，即依次進(jìn)入1#中頻爐加熱；接著進(jìn)入1#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)1#送料器引出；中頻爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的桿料走料速度見表4(以下同)；B、再進(jìn)入第2道次加工，即依次進(jìn)入2#中頻爐加熱；接著進(jìn)入2#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第二送料器引出；C、再進(jìn)入第3道次加工，即依次進(jìn)入3#中頻爐加熱；接著進(jìn)入3#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)3#送料器引出；D、再進(jìn)入第4道次加工，即依次進(jìn)入4#中頻爐加熱；接著進(jìn)入4#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)4#送料器引出；E、再進(jìn)入第5道次加工，即依次進(jìn)入5#中頻爐加熱；接著進(jìn)入5#旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)5#送料器引出；F、再經(jīng)氧化涂乳、最后經(jīng)卷繞機(jī)成卷。上述各步驟的控制工藝參數(shù)如下：道次12345配模尺寸(mm)5.2±0.14.8±0.14.4±0.14.0±0.13.7±0.1走料速度(m/min)2.2±0.222.6±0.263.1±0.313.8±0.383.7±0.37加熱溫度(℃)1350±501350±501350±501300±501300±50表4本實(shí)施例中，鎢桿連續(xù)經(jīng)五臺(tái)中頻感應(yīng)爐及五臺(tái)旋鍛機(jī)，被直接加工至φ3.7±0.1mm。該連串工藝各道次鎢桿金相組織與采用天然氣加熱的鎢桿金相組織相似，抗拉強(qiáng)度也相當(dāng)，鎢桿綜合成材率提高1％以上。實(shí)施例5一種鎢桿旋鍛生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法如下：A、直徑為8.8±0.15mm的圓鎢桿經(jīng)臺(tái)面0#送料器進(jìn)入第1道次加工，即依次進(jìn)入第一中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第一旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第一送料器引出；中頻感應(yīng)爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的物料走料速度見表5(以下同)；B、再進(jìn)入第2道次加工，即依次進(jìn)入第二中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第二旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第二送料器引出；C、再進(jìn)入第3道次加工，即依次進(jìn)入第三中頻感應(yīng)爐加熱；接著進(jìn)入第三旋鍛機(jī)鍛打；再經(jīng)第三送料器引出進(jìn)入料槽。上述各步驟的控制工藝參數(shù)如下：道次123配模尺寸(mm)8.0±0.17.2±0.16.4±0.1走料速度(m/min)2.2±0.12.7±0.13.5±0.1加熱溫度(℃)1400±501400±501400±50表5本實(shí)施例中，鎢桿連續(xù)經(jīng)三臺(tái)中頻感應(yīng)爐及三臺(tái)旋鍛機(jī)，被直接加工至φ6.4±0.15mm。該連串工藝各道次鎢桿金相組織與采用天然氣加熱的鎢桿金相組 織相似，抗拉強(qiáng)度也相當(dāng)，鎢桿綜合成材率提高1％以上。采用本發(fā)明裝置和生產(chǎn)方法，通過將現(xiàn)有技術(shù)的天然氣加熱爐替換為中頻感應(yīng)爐，通過送料器調(diào)整桿料運(yùn)行狀態(tài)，控制連鍛過程中各道次加工溫度、加工速度及壓縮比等參數(shù)，使中頻感應(yīng)加熱連鍛工藝的產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。充分發(fā)揮了中頻感應(yīng)加熱爐環(huán)保、高效、成本低的特點(diǎn)。上述具體實(shí)施方式的實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于局限本發(fā)明。本發(fā)明技術(shù)方案同樣適用于對(duì)純鉬、鉬合金、純鎢及鎢合金進(jìn)行加工處理。在不背離權(quán)利要求書中所闡述的本發(fā)明的情況下，可對(duì)具體實(shí)施方式作出變更和改變。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3