本發(fā)明涉及一種加工中心主軸單元，尤其是一種直聯(lián)式加工中心主軸單元；本發(fā)明還涉及主軸單元與主軸座的剛性聯(lián)接結構。

背景技術：

隨著國家裝備制造業(yè)的振興與發(fā)展，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備。隨著個性化、模塊式及快速變化的市場要求，其對高效、高可靠性、通用性強的數(shù)控機床的需求也越來越大，多主軸設備的需求越來越旺盛；

然而多主軸設備主軸排列密集，采用皮帶式主軸安裝空間困難；因而需要直聯(lián)式主軸來安裝，另外傳統(tǒng)打刀油缸打刀時對主軸軸承有沖擊作用，會造成主軸軸承壽命縮短。

主軸單元安裝時前端一般為法蘭固定，后端為過渡配合，由于制造精度的因素，這種過渡配合往往難以掌控，過盈量大了主軸軸承就會受壓，軸承容易發(fā)熱損壞，間隙大了主軸懸空，剛性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種打刀時對主軸軸承沒有沖擊并且結構簡單的直聯(lián)式加工中心主軸單元，以及其與主軸座的剛性聯(lián)接。

為了達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：它主要由主軸軸芯、主軸套、主軸軸承、打刀油缸、壓力彈簧、拉刀器、拉刀桿組成，其特征在于：主軸軸芯通過主軸軸承安裝在主軸套中心；打刀油缸的缸體一端安裝在主軸軸芯的尾端，另一端安裝有一個與主軸軸芯同軸的聯(lián)接軸；聯(lián)接軸上安裝有一個提供打刀油缸動力的空心回轉接頭；聯(lián)軸軸穿過空心回轉接頭，再通過聯(lián)軸器與主軸電機聯(lián)接；打刀油缸的活塞與拉刀桿聯(lián)接，打刀油缸的活塞與主軸軸芯間安裝有一個穿過拉刀桿的壓力彈簧，拉刀桿的另一端安裝有一個拉刀器。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的主軸套與空心回轉接頭間安裝有一個密封圈，以防止灰塵進入主軸內(nèi)部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的主軸套安裝有一個用于安裝主軸電機的同軸的可拆卸式法蘭，該結構制作簡單，成本低。

為了主軸單元與主軸座間能剛性聯(lián)接，本發(fā)明主軸套尾部及主軸座尾部相對主軸軸承部加長30毫米以上；并在主軸套外圓相對主軸軸承部挖空0.02至1毫米，主軸套尾部距主軸軸承端面2毫米以上后內(nèi)孔面相對主軸軸承部主軸套的壁厚挖空三分之一以上，主軸套外圓相對主軸座孔過盈配合。該結構可容許有更大的過盈量，而不影響主軸軸承，從而方便剛性聯(lián)接。

本發(fā)明的有益效果是：打刀時對主軸軸承沒有沖擊，并且結構簡單制造方便；主軸單元與主軸座安裝時剛性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大視圖。

圖中：1為主軸軸芯，2為主軸套，3為主軸軸承，4為打刀油缸，5為壓力彈簧，6為拉刀器，7為拉刀桿，8為打刀油缸的缸體，9為聯(lián)接軸，10為空心回轉接頭，11為聯(lián)軸器，12為主軸電機，13為打刀油缸的活塞，14為密封圈，15為可拆卸式法蘭，16為主軸座。

具體實施方式

參照圖1、2所示，本實施例它主要由主軸軸芯1、主軸套2、主軸軸承3、打刀油缸4、壓力彈簧5、拉刀器6、拉刀桿7組成，其特征在于：主軸軸芯1通過主軸軸承3安裝在主軸套2中心；打刀油缸的缸體8一端安裝在主軸軸芯1的尾端，另一端安裝有一個與主軸軸芯1同軸的聯(lián)接軸9；聯(lián)接軸9上安裝有一個提供打刀油缸4動力的空心回轉接頭10；聯(lián)軸軸9穿過空心回轉接頭10，再通過聯(lián)軸器11與主軸電機12聯(lián)接；打刀油缸的活塞13與拉刀桿7聯(lián)接，打刀油缸的活塞13與主軸軸芯1間安裝有一個穿過拉刀桿7的壓力彈簧5，拉刀桿7的另一端安裝有一個拉刀器6。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的主軸套2與空心回轉接頭10間安裝有一個密封圈14，以防止灰塵進入主軸內(nèi)部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的主軸套2安裝有一個用于安裝主軸電機12的同軸的可拆卸式法蘭15，該結構制作簡單，成本低。

為了主軸單元與主軸座間能剛性聯(lián)接，本發(fā)明主軸套2尾部相對主軸軸承3部加長250毫米，主軸座16尾部相對主軸軸承3部加長50毫米；并在主軸套2外圓相對主軸軸承3部挖空0.05毫米，主軸套2尾部距主軸軸承3端面5毫米后內(nèi)孔面相對主軸軸承3部主軸套2的壁厚挖空三分之一，主軸套2外圓相對主軸座16孔過盈0.02毫米。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不局限于此，比如取消壓力彈簧，改用雙向打刀油缸等變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。