本發(fā)明創(chuàng)造涉及機械技術領域，具體涉及一種新型鋼管調直裝置。

背景技術：

鋼管調直機主要是用于矯直修復鋼管彎曲變形的問題。調直后的鋼管表面無壓痕、縮徑現(xiàn)象，由于建設部制定的標準，為了增加設備的功能性，現(xiàn)有技術中調直機還具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，并進行刷漆功能。有效解決了經長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成安全隱患等問題。

鋼管調直機的原理：采用不同輥設計，對鋼管進行滾壓，做到快速調節(jié)式除銹裝置。但現(xiàn)有技術中隨著鋼輪矯直旋轉的同時采用清潔刷高速旋轉，將矯直后的鋼管表面銹蝕和殘留泥灰漿等全部清除干凈，沒有做到對鋼管內部泥灰等的去除。

發(fā)明創(chuàng)造內容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是針對上述問題，提供一種新型鋼管調直裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是：一種新型鋼管調直裝置，包括機架，設置在機架上的驅動機構和配電箱，配電箱與驅動機構連接，所述機架的前端設置有鋼管進口，后端設置有鋼管出口，所述鋼管進口的高度低于所述鋼管出口的高度，所述機架的上方設置有清潔機構、豎直矯直機構和水平矯直機構，所述清潔機構的下方設置有收集箱，所述鋼管出口的外側轉動連接有吹風機，所述豎直矯直機構與所述水平矯直機構相間設置形成調直腔，所述豎直矯直機構和水平矯直機構通過電線與所述驅動機構連接，所述清潔機構和吹風機通過電線與所述配電箱連接。

進一步地，所述清潔機構包括與所述配電箱連接的控制器，所述控制器連接有電動轉軸，所述電動轉軸的另一端連接有環(huán)形的清潔刷。

進一步地，所述收集箱包括收集斗、箱體和排出口，所述收集斗位于所述清潔機構的下方。

具體地，所述箱體的底部設置為圓錐狀，所述排出口位于所述箱體的底部。

進一步地，所述豎直矯直機構包括上輥和下輥，所述下輥與所述驅動機構連接。

進一步地，所述水平矯直機構包括兩個水平相對設置的輥輪，分別與所述驅動機構連接。

進一步地，所述吹風機包括空壓機、通風管和出風口，所述空壓機與所述機架固定連接，所述出風口通過所述通風管與所述空壓機連接。

具體地，所述通風管上設置有轉軸，所述出風口上設置有密封圈。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術相比，采用相間設置的豎直矯直機構與水平矯直機構形成的矯直腔對鋼管進行矯直，進行360°全方位矯直；且還采用鋼管進口低于鋼管出口，利用吹風機對鋼管內部泥污進行清理，擴大矯直裝置對鋼管的清潔范圍。

2、本發(fā)明創(chuàng)造的鋼管進口處設置有清潔機構，利用清潔刷對鋼管外側污垢進行清理，有助于矯直工作的順利進行，且還在清潔機構的下方設置有收集箱，同時還可以將鋼管內部的污垢回收到收集箱，防止二次污染。

3、本發(fā)明創(chuàng)造中吹風機采用轉軸轉動連接的出風口，可移動保證鋼管有鋼管出口順利出來，出風口設置有密封圈，防止漏氣，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造中清潔機構的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造中收集箱的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造中吹風機的結構示意圖。

圖中：

1、機架 2、驅動機構 3、配電箱 4、鋼管進口

5、鋼管出口 6、清潔機構 7、收集箱 8、豎直矯直機構

9、吹風機 10、水平矯直機構 601、控制器 602、電動轉軸

603、清潔刷 701、收集斗 702、箱體 703、排出口

801、上輥 802、下輥 901、空壓機 902、通風管

903、轉軸 904、出風口 905、密封圈

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例加以說明：

如圖1至4所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型鋼管調直裝置，包括機架1，設置在機架1上的驅動機構2和配電箱3，配電箱3與驅動機構2連接，機架1的前端設置有鋼管進口4，后端設置有鋼管出口5，鋼管進口4的高度低于鋼管出口5的高度，機架1的上方設置有清潔機構6、豎直矯直機構8和水平矯直機構10，清潔機構6的下方設置有收集箱7，鋼管出口5的外側轉動連接有吹風機9，豎直矯直機構8與水平矯直機構10相間設置形成調直腔，豎直矯直機構8和水平矯直機構10通過電線與驅動機構2連接，清潔機構6和吹風機9通過電線與配電箱3連接。

清潔機構6包括與配電箱3連接的控制器601，控制器601連接有電動轉軸602，電動轉軸602的另一端連接有環(huán)形的清潔刷603。

收集箱7包括收集斗701、箱體702和排出口703，收集斗701位于清潔機構6的下方。

箱體702的底部設置為圓錐狀，排出口703位于箱體702的底部。

豎直矯直機構8包括上輥801和下輥802，下輥802與驅動機構2連接。

水平矯直機構10包括兩個水平相對設置的輥輪，分別與驅動機構2連接。

吹風機9包括空壓機901、通風管902和出風口904，空壓機901與機架1固定連接，出風口904通過通風管902與空壓機901連接。

通風管902上設置有轉軸903，出風口904上設置有密封圈905。

本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程：

將鋼管由鋼管進口4放置到機架1的內部，控制器601啟動電動轉軸602使清潔刷603與鋼管垂直放置，鋼管向前運動時經環(huán)狀清潔刷603將鋼管外壁的污垢清潔，污垢掉入到收集箱7內，鋼管在豎直矯直機構8和水平矯直機構10形成的矯直腔內轉動向前運動，同時進行矯直；到達鋼管出口5時，轉軸903將出風口904與鋼管的一端固定，空壓機901工作，將具有壓力的空氣通過通風管902進入出風口904，利用空氣將鋼管內部的污垢吹掉，利用傾斜設計的鋼管進口4、豎直矯直機構8、水平矯直機構10和鋼管出口5，順利將鋼管內部污垢吹送到收集箱7內，吹風機9停止工作，轉軸903將出風口904移動，露出鋼管出口5，鋼管順利出來；同時收集箱7設置有排出口703，進行污垢排出。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術相比，采用相間設置的豎直矯直機構8與水平矯直機構10形成的矯直腔對鋼管進行矯直，進行360°全方位矯直；且還采用鋼管進口4低于鋼管出口5，利用吹風機9對鋼管內部泥污進行清理，擴大矯直裝置對鋼管的清潔范圍。

本發(fā)明創(chuàng)造的鋼管進口4處設置有清潔機構6，利用清潔刷603對鋼管外側污垢進行清理，有助于矯直工作的順利進行，且還在清潔機構6的下方設置有收集箱7，同時還可以將鋼管內部的污垢回收到收集箱7，防止二次 污染。

本發(fā)明創(chuàng)造中吹風機9采用轉軸903轉動連接的出風口904，可移動保證鋼管有鋼管出口5順利出來，出風口904設置有密封圈905，防止漏氣，提高工作效率。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。