本發(fā)明屬于線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定長截斷線纜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線作為手機(jī)和電腦連接的配套設(shè)備，已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的部分。

數(shù)據(jù)線的加工過程中，數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)加工，需要進(jìn)行切線工序，傳統(tǒng)的方法是人工借助刀具切割的方式，這種人工剪斷方式，工作效率低，且工人勞動量大，線纜長短不準(zhǔn)，精度不高，而且切割完成后都是采用人工用卷尺丈量的方法，這種方法不僅費(fèi)時而且還很難做到截斷的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)效率底下直接導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效益降低，不利于數(shù)據(jù)線的大批量生產(chǎn)，因此，我們想研究出一種新型的切線工具，來解決手動切線時所遇到的麻煩和困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的定長截斷線纜裝置，尤其適合對數(shù)據(jù)線進(jìn)行精準(zhǔn)的截斷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括底座，在所述底座上開設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽一端為進(jìn)線端，另一端為出線端，在所述條形凹槽內(nèi)沿進(jìn)線方向均勻設(shè)置有若干壓線滾輪，在所述底座上還設(shè)置有滑軌，所述滑軌與條形凹槽平行設(shè)置，在所述滑軌上套裝有滑塊，在所述滑塊側(cè)面固定連接有連接桿，所述連接桿方向與條形凹槽垂直并且向條形凹槽方向延伸，在所述連接桿的前端連接有氣動夾具，所述氣動夾具深入條形凹槽內(nèi)，在所述條形凹槽的出線端上方設(shè)置有截斷臺，在所述截斷臺的上方放置有截斷氣缸，所述截斷氣缸的輸出端穿過截斷臺連接有切刀。

進(jìn)一步，在所述底座上設(shè)置有測量尺，所述測量尺與條形凹槽平行設(shè)置。

進(jìn)一步，在所述條形凹槽的兩側(cè)設(shè)置有若干固定孔，所述固定孔用于固定截斷臺。

進(jìn)一步，所述壓線滾輪為可自旋轉(zhuǎn)的滾輪。

進(jìn)一步，所述壓線滾輪的數(shù)量為4個。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1)、由于采用上述技術(shù)方案，在對數(shù)據(jù)線進(jìn)行截斷時，通過滑塊在滑軌中的滑動，從而帶動數(shù)據(jù)線在條形凹槽的入線端向出線端移動，該裝置可以通過機(jī)器或手動控制數(shù) 據(jù)線的滑動并進(jìn)行截斷，從而可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)線的機(jī)械自動控制截斷。

2)、本發(fā)明在條形凹槽靠近進(jìn)線端方向均勻設(shè)置有若干壓線滾輪，可先將數(shù)據(jù)線矯直后在進(jìn)行截斷，保證對數(shù)據(jù)線的截斷質(zhì)量。

3)、本發(fā)明在底座上設(shè)置有測量尺，所述測量尺與條形凹槽平行設(shè)置，可通過測量尺測量每次截斷數(shù)據(jù)線的尺寸，保證截斷長度均勻，提高截斷的精度。

4)、在條形凹槽的兩側(cè)設(shè)置有若干固定孔，通過固定孔來調(diào)整截斷臺在底座上的位置，調(diào)整方便，提高勞動效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座 2、條形凹槽 3、進(jìn)線端

4、出線端 5、壓線滾輪 6、滑軌

7、滑塊 8、連接桿 9、氣動夾具

10、截斷臺 11、截斷氣缸 12、切刀

13、測量尺 14、固定孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1-圖3本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明提供一種定長截斷線纜裝置，其特征在于：包括底座1，在所述底座1上開設(shè)有條形凹槽2，所述條形凹槽2一端為進(jìn)線端3，另一端為出線端4，在所述條形凹槽2內(nèi)沿進(jìn)線方向均勻設(shè)置有若干壓線滾輪5，在所述底座1上還設(shè)置有滑軌6，所述滑軌6與條形凹槽2平行設(shè)置，在所述滑軌6上套裝有滑塊7，在所述滑塊7側(cè)面固定連接有連接桿8，所述連接桿8方向與條形凹槽2垂直并且向條形凹槽8方向延伸，在所述連接桿8的前端連接有氣動夾具9，所述氣動夾具9深入條形凹槽2內(nèi)，在所述條形凹槽2的出線端上方設(shè)置有截斷臺10，在所述截斷臺10的上方放置有截斷氣缸11，所述截斷氣缸11的輸出端穿過截斷臺10連接有切刀12。

在所述底座1上設(shè)置有測量尺13，所述測量尺13與條形凹槽2平行設(shè)置。

在所述條形凹槽2的兩側(cè)設(shè)置有若干固定孔14，所述固定孔14用于固定截斷臺10。

所述壓線滾輪5為可自旋轉(zhuǎn)的滾輪。所述壓線滾輪5的數(shù)量為4個。

本實(shí)例的工作過程：將需要截斷的數(shù)據(jù)線先由條形凹槽2的進(jìn)線端3穿入，穿過條形凹槽2內(nèi)沿進(jìn)線方向均勻設(shè)置的若干壓線滾輪5的下方，壓線滾輪5可先將數(shù)據(jù)線矯直后在進(jìn)行截斷，保證對數(shù)據(jù)線的截斷質(zhì)量，當(dāng)壓線滾輪的數(shù)量為4個時，對數(shù)據(jù)線的矯直效果最好，在通過機(jī)器或手動控制滑塊7在滑軌6中的滑動，由于氣動夾具9深入到條形凹槽2內(nèi)，可通過控制氣動夾具9將數(shù)據(jù)線夾住，從而帶動數(shù)據(jù)線在條形凹槽2的入線端3向出線端4移動，在通過在底座1上設(shè)置有測量尺13，測量尺13與條形凹槽2平行設(shè)置，可通過測量尺13測量需要截斷數(shù)據(jù)線的尺寸，來保證截斷數(shù)據(jù)線的長度均勻，并通過操作截斷氣缸11進(jìn)行截斷，從而可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)線的機(jī)械自動控制截斷，提高截斷數(shù)據(jù)線的精度。

當(dāng)單獨(dú)操作滑塊7在滑軌6中的滑動，帶動數(shù)據(jù)線在條形凹槽2的入線端3向出線端4移動時，不足以滿足數(shù)據(jù)線需要截斷的長度時，可通過將截斷臺10向底座1后方移動，在將截斷臺10固定在固定條形凹槽2的兩側(cè)的固定孔14上，安裝操作方便，提高勞動效率。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。