本發(fā)明涉及一種滑座，特別涉及一種鋁板薄片加工用滑座。

背景技術(shù)：

拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，現(xiàn)有的拉絲鋁板不方便輸送，且通過(guò)旋切機(jī)對(duì)其進(jìn)行旋切加工也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可以將該滑座安裝在旋切機(jī)的滑軌上，可以將待加工的鋁板薄片安裝在載物座上的輸送槽位置，通過(guò)輸送槽方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行輸送，且通過(guò)卡接槽可以起到方便觀測(cè)鋁板薄片輸送狀況的作用，通過(guò)限位孔能使鋁板薄片限位住，從而方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行快速加工處理，方便通過(guò)旋切機(jī)對(duì)鋁板薄片進(jìn)行旋切處理的鋁板薄片加工用滑座。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種鋁板薄片加工用滑座，包括載物座，載物座的底部設(shè)有滑槽，滑槽的橫截面的頂部比底部寬大，滑槽的對(duì)內(nèi)朝向面設(shè)有扣片，扣片安裝在滑槽的對(duì)內(nèi)朝向面的內(nèi)側(cè)壁位置，扣片與載物座通過(guò)若干固定銷(xiāo)連接，固定銷(xiāo)與扣片通過(guò)螺紋連接，固定銷(xiāo)與載物座通過(guò)螺紋連接；載物座上設(shè)有輸送槽，載物座上設(shè)有卡接槽，卡接槽設(shè)置在輸送槽的中間位置；載物座上設(shè)有限位孔，限位孔與卡接槽連通；限位孔與卡接槽呈垂直布置；載物座上設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)置在輸送槽的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述限位塊通過(guò)固定螺栓與載物座連接。

進(jìn)一步地，所述限位塊與固定螺栓通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述載物座的底部設(shè)有凹槽，凹槽安裝在滑槽的內(nèi)頂部。

進(jìn)一步地，所述扣片呈傾斜狀。

采用上述技術(shù)方案的鋁板薄片加工用滑座，可以將該滑座安裝在旋切機(jī)的滑軌上，可以將待加工的鋁板薄片安裝在載物座上的輸送槽位置，通過(guò)輸送槽方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行輸送，且通過(guò)卡接槽可以起到方便觀測(cè)鋁板薄片輸送狀況的作用，通過(guò)限位孔能使鋁板薄片限位住，從而方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行快速加工處理，方便通過(guò)旋切機(jī)對(duì)鋁板薄片進(jìn)行旋切處理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明鋁板薄片加工用滑座的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明鋁板薄片加工用滑座的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明鋁板薄片加工用滑座的部件分解圖一；

圖4為本發(fā)明鋁板薄片加工用滑座的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1與圖4所示，一種鋁板薄片加工用滑座，包括載物座1，載物座1的底部設(shè)有滑槽2，滑槽2的橫截面的頂部比底部寬大，滑槽2的對(duì)內(nèi)朝向面設(shè)有扣片3，扣片3安裝在滑槽2的對(duì)內(nèi)朝向面的內(nèi)側(cè)壁位置，扣片3與載物座1通過(guò)若干固定銷(xiāo)4連接，固定銷(xiāo)4與扣片3通過(guò)螺紋連接，固定銷(xiāo)4與載物座1通過(guò)螺紋連接；載物座1上設(shè)有輸送槽5，載物座1上設(shè)有卡接槽6，卡接槽6設(shè)置在輸送槽5的中間位置；載物座1上設(shè)有限位孔7，限位孔7與卡接槽6連通；限位孔7與卡接槽6呈垂直布置；載物座1上設(shè)有限位塊8，限位塊8設(shè)置在輸送槽5的側(cè)壁；限位塊8通過(guò)固定螺栓9與載物座1連接，限位塊8與固定螺栓9通過(guò)螺紋連接；載物座1的底部設(shè)有凹槽10，凹槽10安裝在滑槽2的內(nèi)頂部；扣片3呈傾斜狀。

本發(fā)明鋁板薄片加工用滑座，可以將該滑座安裝在旋切機(jī)的滑軌上，可以將待加工的鋁板薄片安裝在載物座1上的輸送槽5位置，通過(guò)輸送槽5方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行輸送，且通過(guò)卡接槽6可以起到方便觀測(cè)鋁板薄片輸送狀況的作用，通過(guò)限位孔7能使鋁板薄片限位住，從而方便對(duì)鋁板薄片進(jìn)行快速加工處理，方便通過(guò)旋切機(jī)對(duì)鋁板薄片進(jìn)行旋切處理。

其中，限位塊8通過(guò)固定螺栓9與載物座1連接，限位塊8與固定螺栓9通過(guò)螺紋連接；所以固定更加牢固。

其中，載物座1的底部設(shè)有凹槽10，凹槽10安裝在滑槽2的內(nèi)頂部；所以方便安裝在滑軌上，安裝更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。