本發(fā)明屬于機床設備技術(shù)領域，尤其涉及一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床。

背景技術(shù)：

目前，銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，其加工效率較刨床高，在機械制造和修理部門有著廣泛的應用。 在銑刀工作前，銑床要先將工件固定住，現(xiàn)有的大量銑床在固定工件時往往需要通過人工的方式，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且極大地降低了生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有的銑床還存在加工后殘留的鐵屑容易混雜在一起，工作人員清理很困難和銑床沒有專門配置的放置工具的工具臺的缺陷。

因此，發(fā)明一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床，以解決現(xiàn)有的銑床還存在加工后殘留的鐵屑容易混雜在一起，工作人員清理很困難和銑床沒有專門配置的放置工具的工具臺的的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床，包括左立柱，右立柱，導軌，主軸箱，導線，主軸，鐵屑槽，過濾裝置，放置裝置和控制箱，所述的導軌設置在左立柱和右立柱的中間位置；所述的主軸箱固定在導軌上滑行；所述的導線連接主軸箱與主軸；所述的鐵屑槽設置在導軌的下部；所述的過濾裝置設置在鐵屑槽的上部；所述的放置裝置安放在控制箱的上部，并設置在左立柱的左側(cè)。

所述的過濾裝置包括側(cè)板，護板，底板和過濾孔，所述的側(cè)板與護板通過焊接連接并設置在底板的上部；所述的過濾孔均勻設置在底板的上部。

所述的側(cè)板具體采用與底板呈45°的矩形板，有利于更好的擴大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量。

所述的過濾孔具體采用直徑大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的過濾孔具體設計為25-35個，有利于更好的過濾不同大小的鐵屑，實現(xiàn)鐵屑分批處理。

所述的放置裝置包括座板，擋板，第一調(diào)節(jié)板，彈簧，第二調(diào)節(jié)板，固定孔和固定插頭，所述的擋板設置在座板的右側(cè)；所述的第一調(diào)節(jié)板通過彈簧設置在座板的上部；所述的第二調(diào)節(jié)板通過固定孔與固定插頭的配合固定在座板的上部。

所述的擋板具體采用高度為40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在機床加工過程中鐵屑蹦出，而對工作人員造成傷害。

所述的固定孔具體采用長方形通孔，所述的固定孔具體設計為3-5個，有利于更好的方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進行。

所述的導軌具體采用雙V形導軌，有利于更好的控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床廣泛應用于機床設備技術(shù)領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明通過側(cè)板和過濾孔的設置，有利于擴大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量，更好的過濾不同大小的鐵屑，實現(xiàn)鐵屑分批處理。

2. 本發(fā)明通過第二調(diào)節(jié)板和固定孔的設置，有利于防止在機床加工過程中鐵屑蹦出，方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進行。

3. 本發(fā)明通過導軌的設置，有利于控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用放置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：

1-左立柱，2-右立柱，3-導軌，4-主軸箱，5-導線，6-主軸，7-鐵屑槽，8-過濾裝置，81-側(cè)板，82-護板，83-底板，84-過濾孔，9-放置裝置，91-座板，92-擋板，93-第一調(diào)節(jié)板，94-彈簧，95-第二調(diào)節(jié)板，96-固定孔，97-固定插頭，10-控制箱。

實施例：

如圖1至圖3所示：本發(fā)明提供一種新型改進結(jié)構(gòu)的銑床，包括左立柱1，右立柱2，導軌3，主軸箱4，導線5，主軸6，鐵屑槽7，過濾裝置8，放置裝置9和控制箱10，所述的導軌3設置在左立柱1和右立柱2的中間位置；所述的主軸箱4固定在導軌3上滑行；所述的導線5連接主軸箱4與主軸6；所述的鐵屑槽7設置在導軌3的下部；所述的過濾裝置8設置在鐵屑槽7的上部；所述的放置裝置9安放在控制箱10的上部，并設置在左立柱1的左側(cè)。

所述的過濾裝置8包括側(cè)板81，護板82，底板83和過濾孔84，所述的側(cè)板81與護板82通過焊接連接并設置在底板83的上部；所述的過濾孔84均勻設置在底板83的上部。

所述的側(cè)板81具體采用與底板83呈45°的矩形板，有利于更好的擴大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量。

所述的過濾孔84具體采用直徑大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的過濾孔84具體設計為25-35個，有利于更好的過濾不同大小的鐵屑，實現(xiàn)鐵屑分批處理。

所述的放置裝置9包括座板91，擋板92，第一調(diào)節(jié)板93，彈簧94，第二調(diào)節(jié)板95，固定孔96和固定插頭97，所述的擋板92設置在座板91的右側(cè)；所述的第一調(diào)節(jié)板93通過彈簧94設置在座板91的上部；所述的第二調(diào)節(jié)板95通過固定孔96與固定插頭97的配合固定在座板91的上部。

所述的擋板92具體采用高度為40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在機床加工過程中鐵屑蹦出，而對工作人員造成傷害。

所述的固定孔96具體采用長方形通孔，所述的固定孔96具體設計為3-5個，有利于更好的方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進行。

所述的導軌3具體采用雙V形導軌，有利于更好的控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

工作原理

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，本發(fā)明主軸箱4在導軌3上運動，由主軸6對工件進行加工，控制箱10控制主軸6的運動，過濾裝置8過濾不同大小的鐵屑，放置裝置9便于工作人員放置不同的工具。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。