本發(fā)明涉及一種可使防護門的門板搭配換刀裝置的往復位移動作而樞轉啟、閉，以有效降低換刀作業(yè)的時間及確保平順換刀的工具機的防護門啟閉裝置。

背景技術：

按，一般工具機配置有刀庫及換刀機構，而由換刀機構于刀庫與加工主軸間執(zhí)行換刀作業(yè)，另為防止加工過程中所產(chǎn)生的碎屑及切削液等噴濺至刀庫及換刀機構上，其是在加工主軸與刀庫及換刀機構間裝設可控制啟、閉的防護門，而在加工時，即可控制關閉防護門，以阻隔加工過程中噴濺的碎屑或切削液，另當換刀機構執(zhí)行換刀作業(yè)時，則控制開啟防護門，并使換刀機構位移至加工主軸處執(zhí)行換刀作業(yè)。

坊間現(xiàn)有工具機的防護門的啟、閉方式，一般是在防護門連結驅動源(如壓缸)，以供驅動防護門作啟、閉動作，而在換刀機構執(zhí)行換刀作業(yè)時，即先控制驅動源驅動防護門開啟，接著使換刀機構位移至換刀位置，以執(zhí)行加工主軸的換刀作業(yè)，而將預設的刀具插置于加工主軸上；當換刀作業(yè)完成后，再使換刀機構位移復位，并控制驅動源驅動防護門關閉，工具機的加工主軸即可進行加工作業(yè)；然而，該防護門的啟閉方式，其雖可達到阻隔碎屑或切削液的目的，卻由于必須另加裝驅動防護門作啟、閉動作的驅動源，其除了提高制作成本外，更為了搭配換刀機構的位移動作，而必須另控制驅動源驅動防護門啟閉的時間，然而為了確保防護門的啟、閉動作與換刀機構位移動作不會有任何的干涉產(chǎn)生，而必須等待防護門確實完成開啟后，再使換刀機構開始位移至換刀位置，當換刀機構完成換刀后，相同的也必須等待換刀機構確實完成位移復位后，才可驅動防護門開始關閉，進而在時序控制上徒增許多的等待時間，嚴重影響換刀作業(yè)的時間。

為解決上述防護門啟、閉方式的缺弊，坊間業(yè)者即研發(fā)一種工具機的防護 門啟閉裝置；請參閱第1、2圖所示，現(xiàn)有工具機的防護門啟閉方式，其是在工具機上設有加工主軸10，并配置可為刀臂式或無臂式的換刀裝置，以刀臂式的換刀裝置11為例，該換刀裝置11設有刀庫111及換刀機構112，并以一驅動源113驅動該換刀機構112位移至刀庫111及加工主軸10的換刀位置，以執(zhí)行加工主軸10的換刀作業(yè)，還在該加工主軸10與換刀機構112間設有防護門12，該防護門12是在一框架121內(nèi)樞設有門板122，并以一彈性元件123拉引該門板122，使該該門板122樞轉關閉，在該換刀機構112上則連結設有同動位移的推移板13，而以該驅動源113驅動該換刀機構112位移至加工主軸10的換刀位置時，即以該推移板13直接推撞該防護門12的門板122，使該防護門12的門板122樞轉開啟，而令換刀機構112于加工主軸10的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)；當完成換刀作業(yè)后，接著驅動該換刀機構112及推移板13反向位移復位，而利用彈性元件123拉引該門板122樞轉關閉，以阻隔加工過程中噴濺的碎屑或切削液；然而，該防護門啟、閉方式雖無須加裝驅動防護門12的門板122啟閉的驅動源，卻于使用上仍有如下的缺弊：

其利用推移板13直接推撞該防護門12的門板122，使防護門12的門板122樞轉開啟，由于該防護門12的門板122具有重量，且受到彈性元件123的彈力拉引，因此，當推移板13推撞該防護門12的門板122時，該防護門12的門板122不僅會阻礙換刀機構112的位移動作，而使換刀機構112無法平順的位移，且極易于推移板13及防護門12的門板122產(chǎn)生相互撞擊的振動及噪音，進而影響換刀作業(yè)的平順度。

為了縮短換刀作業(yè)的時間，一般會驅動換刀機構112快速的位移，卻使得推移板13與防護門12的門板122間撞擊的力量加大，而易造成推移板13與防護門12的門板122損傷，進而降低使用壽命。

有鑒于此，本發(fā)明人遂以其多年從事相關行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗，針對目前所面臨的問題深入研究，經(jīng)過長期努力的研究與試作，終究研創(chuàng)出一種工具機的防護門啟閉裝置，以有效改善背景技術的缺點，此即為本發(fā)明的設計宗旨。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種可使防護門的門板搭配換刀裝置的往復位移動作而樞轉啟、閉，以有效降低換刀作業(yè)的時間及確保平順換刀的工具機的防護門啟閉裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種工具機的防護門啟閉裝置，其特征在于：該工具機設有加工主軸及換刀裝置，該加工主軸與該換刀裝置之間裝設具有至少一門板的防護門，并以一驅動源驅動該換刀裝置作直向往復位移，使該換刀裝置通過該防護門的門板而位移至該加工主軸的換刀位置，以執(zhí)行換刀作業(yè)；其中，在該防護門的門板與該換刀裝置間設有至少一連動組，該連動組包含有：

導板：固設于該防護門的門板上，在該導板上開設有導槽，該導板的導槽并具有直向延伸的緩沖段及橫向延伸的推移段；

連桿：連結裝設于該換刀裝置上，并與該換刀裝置作直向同動位移；

導移件：設于該連桿上，并使該導移件滑設于該導板的導槽內(nèi)，而在該導槽的緩沖段及推移段內(nèi)往復位移。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該換刀裝置設有刀庫，并以該驅動源驅動該刀庫位移至該加工主軸的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該換刀裝置是在一機座上架設有具有置刀盤的刀庫，并在該刀庫的側方位置架設有二直向排列的導柱，以供滑設一移動座，并在該移動座裝設有具有換刀臂的換刀機構，還在該移動座連結該驅動源，以驅動該移動座及該換刀機構作直向往復位移。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該防護門設有一框架，并在該框架內(nèi)樞設有第一門板及第二門板，該第一門板與該換刀裝置之間連結設有第一連動組，該第二門板與該換刀裝置之間則連結設有第二連動組。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該第一連動組是在該防護門的第一門板上固設有第一導板，并在該第一導板上開設有概呈L型的第一導槽，使該第一導板的第一導槽具有直向延伸的第一緩沖段及橫向延伸的第一推移段，還在該換刀裝置上連結裝設有直向同動位移的第一連桿，在該第一連桿上又設有第一導移件，并使該第一導移件穿伸滑設于該第一導板的第一導槽內(nèi)，該第二連動組是在該防護門的第二門板上固設有第二導板，并在該第二導板上開設有概呈L型的第二導槽，使該第二導板的第二導槽具有直向延伸的第二緩沖段及橫向延伸的第二推移段，還在該換刀裝置上連結裝設有直向同動位移的第二連桿，在該第二連桿上又設有第二導移件，并使該第二導移件穿伸滑設于該第二導板的第二導槽內(nèi)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括：

一種工具機的防護門啟閉裝置，其中，該工具機設有加工主軸及換刀裝置，該加工主軸與該換刀裝置間裝設具有至少一門板的防護門，并以一驅動源驅動該換刀裝置作直向往復位移，使該換刀裝置通過該防護門的門板而位移至該加工主軸的換刀位置，以執(zhí)行換刀作業(yè)；其中，在該防護門的門板與該換刀裝置間設有至少一連動組，該連動組包含有：

導板：連結裝設于該換刀裝置上，并與該換刀裝置作直向同動位移，在該導板上開設有導槽，該導板的導槽并具有直向延伸的緩沖段及橫向延伸的推移段；

連桿：固設于該防護門的門板；

導移件：設于該連桿上，并使該導移件滑設于該導板的導槽內(nèi)，而在該導槽的緩沖段及推移段內(nèi)往復位移。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該換刀裝置設有刀庫，并以該驅動源驅動該刀庫位移至該加工主軸的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該換刀裝置是在一機座上架設有具有置刀盤的刀庫，并在該刀庫的側方位置架設有二直向排列的導柱，以供滑設一移動座，并在該移動座裝設有具有換刀臂的換刀機構，還在該移動座連結該驅動源，以驅動該移動座及該換刀機構作直向往復位移。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該防護門設有一框架，并在該框架內(nèi)樞設有第一門板及第二門板，該第一門板與該換刀裝置間連結設有第一連動組，該第二門板與該換刀裝置間則連結設有第二連動組。

所述的工具機的防護門啟閉裝置，其中，該第一連動組是在該換刀裝置上連結裝設有直向同動位移的第一導板，并在該第一導板上開設有概呈L型的第一導槽，使該第一導板的第一導槽具有直向延伸的第一緩沖段及橫向延伸的第一推移段，還在該防護門的第一門板上固設有第一連桿，在該第一連桿上又設有第一導移件，并使該第一導移件穿伸滑設于該第一導板的第一導槽內(nèi)，該第二連動組是在該換刀裝置上連結裝設有直向同動位移的第二導板，并在該第二導板上開設有概呈L型的第二導槽，使該第二導板的第二導槽具有直向延伸的第二緩沖段及橫向延伸的第二推移段，還在該防護門的第二門板上固設有第二連桿，在該第二連桿上又設有第二導移件，并使該第二導移件穿伸滑設于該第二導板的第二導槽內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點之一，利用防護門的門板與換刀裝置間的連動組，即可使該 防護門的門板搭配換刀裝置的往復位移動作而樞轉啟、閉，其不僅而無須加裝驅動防護門的門板啟閉的驅動源，且于時序控制上可節(jié)省許多的等待時間，進而達到有效降低制作成本及換刀作業(yè)的時間。

本發(fā)明的優(yōu)點之二，該驅動源于驅動該換刀裝置作直向往復位移時，其利用該連桿上的導移件于導板的導槽的緩沖段及推移段內(nèi)往復滑移，而可平順的導引帶動該防護門的門板，使該防護門的門板搭配換刀裝置的往復位移動作而樞轉啟、閉，進而達到確保平順換刀的實用目的。

本發(fā)明的優(yōu)點之三，該驅動源于驅動該換刀裝置作直向往復位移時，其利用該連桿上的導移件于導板的導槽的緩沖段及推移段內(nèi)往復滑移，而可平順的導引帶動該防護門的門板樞轉啟、閉，以避免產(chǎn)生零組件相互撞擊的情況，進而達到提升使用壽命的實用目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有工具機防護門關閉時的動作示意圖。

圖2是現(xiàn)有工具機防護門開啟時的動作示意圖。

圖3是本發(fā)明第一實施例的側視圖。

圖4是本發(fā)明第一實施例的俯視圖。

圖5是本發(fā)明第一實施例于加工作業(yè)時的動作示意圖(一)。

圖6是本發(fā)明第一實施例于加工作業(yè)時的動作示意圖(二)。

圖7是本發(fā)明第一實施例于導引帶動防護門啟、閉的動作示意圖(一)。

圖8是本發(fā)明第一實施例于導引帶動防護門啟、閉的動作示意圖(二)。

圖9是本發(fā)明第一實施例于導引帶動防護門啟、閉的動作示意圖(三)。

圖10是本發(fā)明第一實施例于導引帶動防護門啟、閉的動作示意圖(四)。

圖11是本發(fā)明第一實施例于導引帶動防護門啟、閉的動作示意圖(五)。

圖12是本發(fā)明第二實施例的側視圖。

圖13是本發(fā)明第二實施例的俯視圖。

附圖標記說明：10-加工主軸；11-換刀裝置；111-刀庫；112-換刀機構；113-驅動源；12-防護門；121-框架；122-門板；123-彈性元件；13-推移板；20-加工主軸；21-板件；30-換刀裝置；31-機座；311-導柱；312-移動座；32-刀庫；321-置刀盤；33-換刀機構；331-換刀臂；34-驅動源；40-防護門；41-框架；42a-第一門板；42b-第二門板；50a-第一連動組；51a-第一導板；511a-第一導槽；5111a- 第一緩沖段；5112a-第一推移段；52a-第一連桿；53a-第一導移件；50b-第二連動組；51b-第二導板；511b-第二導槽；5111b-第二緩沖段；5112b-第二推移段；52b-第二連桿；53b-第二導移件；60-加工主軸；61-板件；70-換刀裝置；71-機座；711-導柱；712-移動座；72-刀庫；721-置刀盤；73-換刀機構；731-換刀臂；74-驅動源；80-防護門；81-框架；82a-第一門板；82b-第二門板；90a-第一連動組；91a-第一導板；911a-第一導槽；9111a-第一緩沖段；9112a-第一推移段；92a-第一連桿；93a-第一導移件；90b-第二連動組；91b-第二導板；911b-第二導槽；9111b-第二緩沖段；9112b-第二推移段；92b-第二連桿；93b-第二導移件；A-刀具；A＇-刀具。

具體實施方式

為使貴審查委員對本發(fā)明作更進一步的了解，茲舉較佳實施例并配合圖式，詳述如后：

請參閱圖3、圖4所示，本發(fā)明第一實施例工具機的防護門啟閉裝置，其是在工具機上設有加工主軸20，并在該加工主軸20的側方位置以板件21圍設出一容置空間，在該容置空間內(nèi)則裝設有換刀裝置，并以一驅動源驅動該換刀裝置位移至換刀位置，以執(zhí)行加工主軸20的換刀作業(yè)，其中，該換刀裝置可為無臂式或刀臂式，該無臂式的換刀裝置僅設有刀庫，而由驅動源直接驅動換刀裝置的刀庫位移至加工主軸20的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)，另該刀臂式的換刀裝置則設置有刀庫及換刀機構，而由驅動源驅動換刀機構分別位移至刀庫及加工主軸20的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)；于本實施例中，以一刀臂式的換刀裝置30為例，該換刀裝置30是在一機座31上架設有具有置刀盤321的刀庫32，在該刀庫32的側方位置架設有二直向排列的導柱311，以供滑設一移動座312，并在該移動座312裝設具有換刀臂331的換刀機構33，而使該換刀機構33可沿著二導柱311作直向往復滑移，還在該移動座312連結設有驅動源34，以驅動該移動座312及換刀機構33作直向往復位移，使該換刀機構33的換刀臂331可由預備位置位移至刀庫32的置刀盤321側方位置，以對刀庫32的置刀盤321進行置刀或取刀，或由該預備位置位移至加工主軸20的換刀位置，以執(zhí)行加工主軸20的換刀作業(yè)，由于該刀庫32及換刀機構33的設計已為現(xiàn)有的技術，且非為本案的申請重點，故不予贅述；另于該加工主軸20與該換刀機構33間設有具有至少一門板的防護門40，以阻隔加工主軸20于加工過程中噴濺的碎屑或切 削液，并在該防護門40的門板與該換刀機構33間設有至少一連動組，使該防護門40的門板可搭配該換刀機構33的往復位移動作而樞轉啟、閉；于本實施例中，該防護門40設有一框架41，該框架41的外部連接各板件21，并在該框架41內(nèi)樞設有第一門板42a及第二門板42b，在該防護門40的第一門板42a與該換刀機構33間連結設有第一連動組50a，該防護門40的第二門板42b與該換刀機構33間則連結設有第二連動組50b，其中，該第一連動組50a是在該防護門40的第一門板42a上固設有第一導板51a，并在該第一導板51a上開設有概呈L型的第一導槽511a，使該第一導板51a的第一導槽511a具有直向延伸的第一緩沖段5111a及橫向延伸的第一推移段5112a，還在該換刀機構33上連結設有直向同動位移的第一連桿52a，在該第一連桿52a上又設有可為滾輪的第一導移件53a，并使該第一導移件53a穿伸滑設于該第一導板51a的第一導槽511a內(nèi)，而在該第一連桿52a及第一導移件53a隨著該換刀機構33作直向往復位移時，使該第一導移件53a于該第一導板51a的第一導槽511a的第一緩沖段5111a及第一推移段5112a內(nèi)往復滑移，進而導引帶動該防護門40的第一門板42a樞轉啟、閉，該第二連動組50b是在該防護門40的第二門板42b上固設有第二導板51b，并在該第二導板51b上開設有概呈L型的第二導槽511b，使該第二導板51b的第二導槽511b具有直向延伸的第二緩沖段5111b及橫向延伸的第二推移段5112b，還在該換刀機構33上連結設有直向同動位移的第二連桿52b，在該第二連桿52b上又設有可為滾輪的第二導移件53b，并使該第二導移件53b穿伸滑設于該第二導板51b的第二導槽511b內(nèi)，而在該第二連桿52b及第二導移件53b隨著換刀機構33作直向往復位移時，使該第二導移件53b于該第二導板51b的第二導槽511b的第二緩沖段5111b及第二推移段5112b內(nèi)往復滑移，進而導引帶動該防護門40的第二門板42b樞轉啟、閉。

請參閱圖5、圖6所示，本發(fā)明在加工主軸20進行加工作業(yè)的過程中，其可預先以驅動源34驅動換刀機構33由預備位置直向位移至刀庫32的置刀盤321側方位置，而可驅動該換刀機構33的換刀臂331于刀庫32的置刀盤321上將預設的刀具A取出；當換刀機構33的換刀臂331將預設的刀具A取出后，再以驅動源34驅動換刀機構33反向位移至預備位置待命；由于該驅動源34驅動換刀機構33于預備位置與刀庫32間作直向往復位移時，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b隨著換刀機構33分別于該第一、二導板51a、51b的第一、二導槽511a、511b的第一、二緩沖段 5111a、5111b內(nèi)作直向往復滑移，由于此時該第一、二導槽511a、511b的第一、二緩沖段5111a、5111b平行于該換刀機構33的直向移動路徑，因此該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b即未能導引帶動該防護門40的第一門板42a及第二門板42b樞轉位移，使該防護門40的第一門板42a及第二門板42b保持關閉，而在加工主軸20進行加工作業(yè)的過程中，即繼續(xù)以該防護門40的第一門板42a及第二門板42b阻隔加工主軸20于加工過程中噴濺的碎屑或切削液。

請參閱圖7所示，當加工主軸20停止加工以進行換刀作業(yè)時，其以該驅動源34驅動該換刀機構33由預備位置直向位移至加工主軸20的換刀位置，當驅動換刀機構33直向位移的同時，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b隨著換刀機構33分別由該第一、二導板51a、51b的第一、二導槽511a、511b的第一、二緩沖段5111a、5111b滑移至第一、二推移段5112a、5112b，使該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b開始分別推移該第一、二導板51a、51b的第一、二推移段5112a、5112b，而以該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b分別導引帶動該第一、二導板51a、51b及該防護門40的第一門板42a及第二門板42b開始樞轉作動；請參閱圖8所示，持續(xù)以該驅動源34驅動換刀機構33直向位移至加工主軸20的換刀位置，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b隨著換刀機構33分別持續(xù)推移該第一、二導板51a、51b的第一、二推移段5112a、5112b，而以該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b分別持續(xù)導引帶動該第一、二導板51a、51b及該防護門40的第一門板42a及第二門板42b樞轉作動，進而使該防護門40的第一門板42a及第二門板42b搭配換刀機構33的往復位移動作而樞轉開啟；接著驅動該換刀機構33的換刀臂331進行扣刀、拔刀、旋轉換刀及插刀的換刀作業(yè)，即可由換刀機構33的換刀臂331將加工主軸20上的刀具A＇取出，并將預設的刀具A裝設于加工主軸20上，而完成換刀作業(yè)。

請參閱圖9所示，于完成換刀作業(yè)后，接著以該驅動源34驅動換刀機構33反向位移，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b即同時開始分別反向推移該第一、二導板51a、51b的第一、二推移段5112a、5112b，而以該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b分別導引帶動該第一、二導板51a、51b及該防護門40的第一門板42a及第 二門板42b開始反向樞轉作動；請參閱圖10所示，當驅動源34驅動該換刀機構33反向位移至預備位置時，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b即隨著換刀機構33分別由該第一、二導板51a、51b的第一、二導槽511a、511b的第一、二推移段5112a、5112b滑移至第一、二緩沖段5111a、5111b，而使該防護門40的第一門板42a及第二門板42b完全關閉，而在加工主軸20進行加工作業(yè)的過程中，即繼續(xù)以該防護門40的第一門板42a及第二門板42b阻隔加工主軸20于加工過程中噴濺的碎屑或切削液。

請參閱圖11所示，接著可再驅動該換刀機構33反向位移，該第一、二連動組50a、50b的第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b即隨著換刀機構33持續(xù)分別導引帶動該第一、二導板51a、51b及該防護門40的第一門板42a及第二門板42b樞轉作動，當該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b分別由該第一、二導板51a、51b的第一、二導槽511a、511b的第一、二推移段5112a、5112b滑移至第一、二緩沖段5111a、5111b時，即以該第一、二連桿52a、52b上的第一、二導移件53a、53b分別導引帶動該防護門40的第一門板42a及第二門板42b完全關閉，進而使該防護門40的第一門板42a及第二門板42b搭配換刀機構33的反向位移動作而樞轉關閉，接著再以驅動源34驅動換刀機構33反向位移至刀庫32的置刀盤321側方位置，并驅動換刀機構33的換刀臂331置刀后，即可驅動換刀機構33位移至預備位置待命，以預備進行下一換刀作業(yè)；如此，本發(fā)明利用該防護門40的第一門板42a及第二門板42b與該換刀機構33間的第一、二連動組50a、50b，即可使該防護門40的第一門板42a及第二門板42b搭配該換刀機構33的往復位移動作而樞轉啟、閉，其不僅不須加裝驅動防護門40的第一門板42a及第二門板42b啟閉的驅動源，而降低制作成本，且該防護門40的第一門板42a及第二門板42b可隨著換刀機構33的往復位移動作同時作樞轉啟、閉，而在時序控制上可節(jié)省許多的等待時間，進而達到有效降低換刀作業(yè)的時間；另利用該第一、二連動組50a、50b的導引帶動方式，其不僅可使防護門40的第一門板42a及第二門板42b平順的樞轉啟、閉，更可避免產(chǎn)生零組件相互撞擊的情況，而達到確保平順換刀及提升使用壽命的實用效益。

請參閱圖12、圖13所示，本發(fā)明的第二實施例，其是在工具機上設有加工主軸60，并在該加工主軸60的側方位置以板件61圍設出一容置空間，在該容 置空間內(nèi)則裝設有換刀裝置，并以一驅動源驅動該換刀裝置位移至換刀位置，以執(zhí)行加工主軸60的換刀作業(yè)，其中，該換刀裝置可為無臂式或刀臂式，該無臂式的換刀裝置僅設有刀庫，而由驅動源直接驅動換刀裝置的刀庫位移至加工主軸60的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)，另該刀臂式的換刀裝置則設置有刀庫及換刀機構，而由驅動源驅動換刀機構分別位移至刀庫及加工主軸20的換刀位置執(zhí)行換刀作業(yè)；于本實施例中，以一刀臂式的換刀裝置70，該換刀裝置70是在一機座71上架設有具有置刀盤721的刀庫72，在該刀庫72的側方位置架設有二直向排列的導柱711，以供滑設一移動座712，并在該移動座712裝設具有換刀臂731的換刀機構73，而使該換刀機構73可沿著二導柱711作直向往復滑移，還在該移動座712連結設有驅動源74，以驅動該移動座712及換刀機構73作直向往復位移，使該換刀機構73的換刀臂731可由預備位置位移至刀庫72的置刀盤721側方位置，以對刀庫72的置刀盤721進行置刀或取刀，或由該預備位置位移至加工主軸60的換刀位置，以執(zhí)行加工主軸60的換刀作業(yè)，由于該刀庫72及換刀機構73的設計已為現(xiàn)有的技術，且非為本案的申請重點，故不予贅述；另于該加工主軸60與該換刀機構73間設有具有至少一門板的防護門80，以阻隔加工主軸60于加工過程中噴濺的碎屑或切削液，并在該防護門80的門板與該換刀機構73間設有至少一連動組，使該防護門80的門板可搭配該換刀機構73的往復位移動作而樞轉啟、閉；于本實施例中，該防護門80設有一框架81，該框架81的外部連接各板件61，并在該框架81內(nèi)樞設有第一門板82a及第二門板82b，在該防護門80的第一門板82a與該換刀機構73間連結設有第一連動組90a，該防護門80的第二門板82b與該換刀機構73間則連結設有第二連動組90b，其中，該第一連動組90a是在該換刀機構73上連結設有直向同動位移的第一導板91a，并在該第一導板91a上開設有概呈L型的第一導槽911a，使該第一導板91a的第一導槽911a具有直向延伸的第一緩沖段9111a及橫向延伸的第一推移段9112a，還在該防護門80的第一門板82a上固設有第一連桿92a，在該第一連桿92a上又設有可為滾輪的第一導移件93a，并使該第一導移件93a穿伸滑設于該第一導板91a的第一導槽911a內(nèi)，而在該第一導板91a隨著該換刀機構73作直向往復位移時，使該第一導移件93a于該第一導板91a的第一導槽911a的第一緩沖段9111a及第一推移段9112a內(nèi)往復滑移，進而導引帶動該防護門80的第一門板82a樞轉啟、閉，該第二連動組90b是在該換刀機構73上連結設有直向同動位移的第二導板91b，并在該第二導板91b上開設有概呈L 型的第二導槽911b，使該第二導板91b的第二導槽911b具有直向延伸的第二緩沖段9111b及橫向延伸的第二推移段9112b，還在該防護門80的第二門板82b上固設有第二連桿92b，在該第二連桿92b上又設有可為滾輪的第二導移件93b，并使該第二導移件93b穿伸滑設于該第二導板91b的第二導槽911b內(nèi)，而在該第二導板91b隨著換刀機構73作直向往復位移時，使該第二導移件93b于該第二導板91b的第二導槽911b的第二緩沖段9111b及第二推移段9112b內(nèi)往復滑移，進而導引帶動該防護門80的第二門板82b樞轉啟、閉；本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的差異僅在于將第一、二連動組90a、90b的第一、二導板91a、91b及第一、二連桿92a、92b的設置位置互換，而將第一、二導板91a、91b設置在換刀機構73上，第一、二連桿92a、92b則設置在第一、二門板82a、82b上，因此在時序動作上相同于第一實施例，故在此不予贅述。如此，本發(fā)明的第二實施例利用該防護門80的第一、二門板82a、82b與該換刀機構73間的第一、二連動組90a、90b，即可使該防護門80的第一門板82a及第二門板82b搭配該換刀機構73的往復位移動作而樞轉啟、閉，其不僅不須加裝驅動防護門80的第一門板82a及第二門板82b啟閉的驅動源，而降低制作成本，且該防護門80的第一門板82a及第二門板82b可隨著換刀機構73的往復位移動作同時作樞轉啟、閉，而在時序控制上可節(jié)省許多的等待時間，進而達到有效降低換刀作業(yè)的時間；另利用該第一、二連動組90a、90b的導引帶動方式，其不僅可使防護門80的第一門板82a及第二門板82b平順的樞轉啟、閉，更可避免產(chǎn)生零組件相互撞擊的情況，而達到確保平順換刀及提升使用壽命的實用效益。

以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。