本發(fā)明涉及一種用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法

背景技術：

本項目利用加裝聚四氟材料修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法未見文獻報道。

化纖廠氧化裝置原裝的薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子發(fā)生多次磨損，導致成膜間隙變大，工作溫度達不到工藝要求的160～200℃要求，長期維持在130度左右。由于轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生接觸式摩擦，導致殼體也發(fā)生磨損，但是該殼體為哈氏合金，由于接觸面為錐形接觸，使殼體修復成本極高且修補層易脫落。

因此，以前轉(zhuǎn)子磨損后的修補辦法是：由專業(yè)廠家對轉(zhuǎn)子筋板的磨損部分進行補焊、修磨，因為怕再次出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與筒壁的接觸磨損，因此每次補焊的尺寸都小于技術要求的尺寸。因為殼體磨損無法修復，因此修復后的轉(zhuǎn)子與殼體配合間隙一般為5mm左右(標準為1.5±0.2mm)，使設備在運轉(zhuǎn)中的工藝條件始終達不到要求。

這種修補方法的缺點：

周期長，一般一次修補的時間為兩周，時效期為兩周，修補一次需要近一個月時間；

修補價格加高：修補一次約3萬元；

修補后的效果不好，成膜間隙和成膜溫度都達不到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型修復方法，使轉(zhuǎn)子與筒體的工作間隙保證在1.5mm左右(原廠隨機資料的技術要求)，使設備運轉(zhuǎn)滿足工藝要求。

本發(fā)明提供一種用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，通過將間隙調(diào)整板固定在薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的筋板上來實現(xiàn)。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板優(yōu)選通過夾持板來固定。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板優(yōu)選為四氟基材。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述夾持板優(yōu)選為鈦夾持板。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述固定優(yōu)選是通過螺栓夾緊固定。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，優(yōu)選的是，所述間隙調(diào)整板的外邊緣比所述筋板的外邊緣凸出。

本發(fā)明所述的用于修復磨損薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子的方法，其中，所述間隙調(diào)整板的外邊緣比所述筋板的外邊緣優(yōu)選凸出5～7mm。

經(jīng)過使用此種新型方法修復后的轉(zhuǎn)子于2013.5.27日上線，設備運轉(zhuǎn)時，工作溫度保持在180℃(工藝要求溫度為160～200℃)，設備運行正常，截至2014年大檢修前，運行平穩(wěn)無故障出現(xiàn)，實踐證明，進過改造后的蒸發(fā)器運行平穩(wěn)，效果很好，提高了設備的正常運轉(zhuǎn)周期，減輕了維修工人的勞動強度，為企業(yè)減少了檢修費用。

通過這次新技術的應用，大大降低了檢修費用，改造費用總支出約1000元，且只進行一次投資，避免了以前重復修復的費用支出(以前轉(zhuǎn)子修復一次3萬元)。

這次新技術的應用，保證了薄膜蒸發(fā)器的成膜工作溫度，保證了殘渣系統(tǒng)的長周期運行，減少了酸的直排，使目前裝置的酸耗水平達到歷史同期的最好水平53Kg/T。

附圖說明

圖1：薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖

圖2：新型修復方法示意圖

其中，附圖標記

筒壁 1

轉(zhuǎn)子 2

筋板 3

四氟基材 4

鈦夾持板 5

固定螺栓 6

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例，下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件。

結(jié)合附圖1與附圖2，本實施例中，在不破壞設備本體的基礎上進行轉(zhuǎn)子2與筒壁1間隙的調(diào)整，在原有轉(zhuǎn)子2的筋板3上開φ12的孔，安裝寬20mm、長1米的鈦夾持板5，鈦夾持板5設計成具有一定的彎曲弧度，同時轉(zhuǎn)子2與鈦夾持板5安裝四氟基材4，四氟基材4為具有一定的退讓彈性變形特征材質(zhì)的耐腐蝕材料，筋板3與四氟基材4以及鈦夾持板5通過固定螺栓6來夾緊固定；運轉(zhuǎn)過程中，四氟基材4發(fā)揮了自適應柔性功能，使物料成膜厚度與筋板3變形之間間隙達到工藝對設備運轉(zhuǎn)的要求；

所述四氟基材4的外邊緣比所述筋板3的外邊緣凸出6mm，當然，在另外的實施例中，也可以是四氟基材4的外邊緣比所述筋板3的外邊緣凸出5mm或者7mm。

2013年5月27日，經(jīng)過使用此種新型方法修復后的轉(zhuǎn)子上線，設備運轉(zhuǎn)時，工作溫度最高瞬間溫度達到220℃，等工藝調(diào)整物料平衡后，工作溫度保持在180℃(工藝要求溫度為160～200℃)，設備運行正常，振動值為水平2.5mm/s，垂直1.7mm/s。

截至2014年大檢修前，運行平穩(wěn)無故障出現(xiàn)，實踐證明，進過改造后的蒸發(fā)器運行平穩(wěn)，效果很好。