本發(fā)明屬于機械加工相關技術領域，更具體地，涉及一種高精度控制表面粗糙度的復合斜面銑削加工方法。

背景技術：
機械加工過程中往往會遇上具有多角度、多曲面的復雜零件及組合件，如復合斜面工件、特型刀具、精密鑲配組合件等各類難加工工件。其中，如果工件的基準面是一個矩形面，它的斜面同時向基準面兩個坐標方向發(fā)生傾斜，則此斜面稱之為復合斜面，典型的復合斜面工件譬如包括星形件等。現(xiàn)有技術中對復合斜面的加工方式通常是利用兩坐標軸聯(lián)動的三坐標數(shù)控機床執(zhí)行“兩軸半”聯(lián)動加工，并采用任意兩軸聯(lián)動插補，第三軸作單獨的周期性進刀。然而，進一步的研究表明，上述技術難于實現(xiàn)對復合斜面的表面粗糙度的一次加工到位，而且其精度受到較大的影響。其原因為：首先，考慮到復合斜面在空間的幾何角度影響，復合斜面與水平面所形成的二面角不同，這樣在切削步距保持不變的情況下，加工得到的表面粗糙度也會發(fā)生改變；其次，排除刀具磨損及走刀速度等因素，影響加工面粗糙度的關鍵為第三軸的單獨周期性進刀即切削步距的大小；當步距偏大時，加工面的粗糙度值會偏大，偏離技術要求，而通過減小步距再次試切則會導致加工總時間會明顯變長；當步距偏小時，加工面粗糙度值也會偏小，雖然高于技術要求，但加工效率就會變低。

技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種高精度控制表面粗糙度的復合斜面銑削加工方法，其中通過結(jié)合復雜斜面自身的結(jié)構(gòu)及其銑削加工特點，從多個加工參數(shù)中重點選擇切削步距進行研究并構(gòu)建特定算法來準確確定其與表面粗糙度之間的互相影響，相應能夠在嚴格滿足技術加工要求的情況下，實現(xiàn)對復合斜面工件表面粗糙度的高精度控制，同時具備加工效率高、顯著降低加工成本和便于操控等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種高精度控制表面粗糙度的復合斜面銑削加工方法，其特征在于，該方法包括：(a)為具備復合斜面的工件選擇裝有立銑刀的三軸聯(lián)動數(shù)控機床作為加工設備，采用直線切削方式執(zhí)行加工，并將切削方向設定如下：設被加工復合斜面與水平面形成有平面角為θ的二面角，該平面角θ由處于復...