本發(fā)明涉及機床自動化的技術領域，具體涉及一種工件自動夾緊裝置。

背景技術：
機床在在對工件進行加工前要對工件進行裝夾，現有的工件夾緊裝置通常是采用桃形夾頭通過螺栓對工件進行緊固裝夾，這種裝夾夾頭使得裝夾效率較低，不能實現工件裝夾的自動化。

技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本發(fā)明提供了一種工件自動夾緊裝置，較好地提高了工件裝夾的裝夾效率，實現了工件裝夾的自動化，同時還較好地保證了工件的裝夾質量。為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種工件自動夾緊裝置，其包括裝夾頭結構，所述裝夾頭結構包括頂尖，所述頂尖通過軸承連接底座，所述底座上活動連接偏心壓板組件，所述底座上設置有豎向長形槽，所述偏心壓板組件上設置有第一柱銷，所述第一柱銷配合所述豎向長形槽，所述偏心壓板組件活動連接V形塊，所述V形塊上設置有橫向長形槽，所述偏心壓板組件上設置有第二柱銷，所述第二柱銷配合所述橫向長形槽，所述V形塊通過蓋板連接所述底座，所述偏心壓板組件包括緊固端和驅動端，所述緊固端為斜面，所述驅動端連接所述底座，所述緊固端為帶圓弧的斜面，所述驅動端通過長形槽與螺桿配合連接所述底座。其進一步特征在于：所述裝夾頭結構設置在旋轉盤上，所述旋轉盤連接驅動電機2，所述底座連接所述旋轉盤。本發(fā)明的上述結構中，由于底座上活動連接偏心壓板組件，底座上設置有豎向長形槽，偏心壓板組件上設置有第一柱銷，第一柱銷配合豎向長形槽，偏心壓板組件活動連接V形塊，V形塊上設置有橫向長形槽，偏心壓板組件上設置有第二柱銷，第二柱銷配合所述橫向長形槽，V形塊通過蓋板連接底座，偏心壓板組件包括緊固端和驅動端，緊固端為斜面，驅動端連接所述底座，緊固端為帶圓弧的斜面，驅動端通過長形槽與螺桿配合連接底座，通過頂尖頂緊工件，偏心壓板組件旋轉，偏心壓板組件通過橫向長形槽和縱向長形槽實現定向和限位旋轉，偏心壓板組件的緊固端旋轉壓迫工件，同時通過橫向長形槽內壁通過第二柱銷的壓迫，推動V形塊運動，偏心壓板組件的緊固端與V形塊配合實現對工件的夾緊，由于V形塊和偏心壓板組件的緊固端都處于相對運動狀態(tài)，保證了工件中心與旋轉盤中心保持穩(wěn)定，保證了工件夾緊的質量，從而保證了工件的后續(xù)加工質量，同時實現了工件裝夾的自動化。附圖說明圖1為本發(fā)明工件自動夾緊裝置主視圖；圖2為圖1的左剖視圖；圖3為工件自動夾緊裝置連接結構立體圖。具體實施方式下面結合附圖來對本發(fā)明自動磨床結構進行進一步說明：見圖1、圖2和圖3，一種工件自動夾緊裝置，包括頂尖4，頂尖4通過軸承5連接底座6，底座6上活動連接偏心壓板組件7，底座6上設置有豎向長形槽8，偏心壓板組件7上設置有第一柱銷9，第一柱銷9配合豎向長形槽8，偏心壓板組件7活動連接V形塊10，V形塊10上設置有橫向長形槽11，偏心壓板組件7上設置有第二柱銷12，第二柱銷12配合橫向長形槽13，V形塊10通過蓋板14連接底座6，偏心壓板組件7包括緊固端15和驅動端16，緊固端15為圓弧的斜面，驅動端16通過長形槽17與螺桿18配合連接底座6，上述結構形成一個裝夾頭結構3，工件19放入裝夾頭結構3后，通過頂尖頂緊工件，偏心壓板組件旋轉，偏心壓板組件通過橫向長形槽和縱向長形槽實現定向和限位旋轉，偏心壓板組件的緊固端旋轉壓迫工件，同時通過橫向長形槽內壁通過第二柱銷的壓迫，推動V形塊運動，偏心壓板組件的緊固端與V形塊配合實現對工件的夾緊，由于V形塊和偏心壓板組件的緊固端都處于相對運動狀態(tài)，保證了工件中心與旋轉盤中心保持穩(wěn)定，保證了工件夾緊的質量，從而保證了工件的后續(xù)加工質量，同時實現了工件裝夾的自動化。裝夾頭結構3設置在旋轉盤1上，旋轉盤1連接驅動電機2，底座連接旋轉盤1，電機帶動旋轉盤運動，旋轉盤帶動底座旋轉，實現裝夾頭結構3對工件的自動夾緊。本實施例中的橫向長形槽和縱向長形槽的定義是相對的，當旋轉到不同角度是，縱向會變成橫向，定義的目的是為了區(qū)分兩個長形槽的相對位置，即長形槽的方向不同。