本發(fā)明涉及由金屬組成作為薄層的主要成分的板材領(lǐng)域，具體為一種無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板。

背景技術(shù)：

鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，鋼板按厚度分為0.2mm～4mm的薄鋼板和4mm以上的厚鋼板，實(shí)際生產(chǎn)中，通常將厚度在4mm～20mm的稱為中板，厚度在20mm～60mm的稱為厚板，厚度在60mm以上的稱為特厚板，其中中板和厚板又統(tǒng)稱中厚板。中厚板是最為常用的鋼板，廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、鍋爐壓力容器、電站、鋼結(jié)構(gòu)廠房、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)等等。

中厚板采用熱軋軋制生產(chǎn)，為保證生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線上的鋼板長度都比較長，可達(dá)幾十米至上百米，而為運(yùn)輸和使用方便則需對鋼板進(jìn)行長度定尺剪切，此外，鋼板熱軋軋制過程中，鋼板邊部會產(chǎn)生凸起、折疊、裂紋等缺陷，也需要對邊部進(jìn)行剪切作業(yè)。

剪切作業(yè)在剪切機(jī)上實(shí)施，剪切機(jī)一般采用上部刀片升降作業(yè)，下部刀片固定的方式，上部刀片固定在刀架上進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動完成剪切作業(yè)。鋼板剪切過程中，是靠上下刀片側(cè)面間隙尺寸來保證剪切質(zhì)量，上下刀片側(cè)間隙過小，會使刀片過度磨損，上下刀片側(cè)間隙過大，會影響剪切質(zhì)量，產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。為保證上刀架往復(fù)運(yùn)動過程中的刀片側(cè)間隙符合要求，上刀架側(cè)面安裝有耐磨板，耐磨板用于減小和刀架之間的摩擦，避免過度發(fā)熱。由于剪切機(jī)的剪切力高達(dá)14,000KN，在如此高的沖擊力的作用下，耐磨板很容易發(fā)生過度磨損。為保證上刀架的運(yùn)行尺寸，耐磨板必須采用抗磨損材料制作，但由于生產(chǎn)過程中上刀架耐磨板無法用潤滑油潤滑，因此對自潤滑耐磨板的要求非常高，由于要滿足上刀片側(cè)間隙的要求，自潤滑耐磨板要能夠滿足一個使用周期內(nèi)（中厚板剪切機(jī)一般一個檢修更換周期為一年）磨損量小于等于1mm的要求。

目前，耐磨板多由含油碳纖維制作，碳纖維板硬度高，耐磨性好，可以制作含油以在無油潤滑的環(huán)境下使用。但由于碳纖維耐磨板使用過程中受大的剪切力作用，因此，固定碳纖維耐磨板的螺栓孔會發(fā)生拉長的情況，一旦螺栓孔拉長，就會造成碳纖維耐磨板在生產(chǎn)過程中發(fā)生異常位移而導(dǎo)致造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨性和自潤滑效果好、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長的剪切機(jī)用附件，本發(fā)明公開了一種無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板，包括面板，其特征是：還包括基板和粘結(jié)劑，

面板的底面和基板的頂面都設(shè)有突齒和凹槽，突齒和凹槽相鄰設(shè)置，面板底面的突齒和基板的頂面的凹槽互相匹配，面板底面的凹槽和基板頂面的突齒互相匹配，面板的底面和基板的頂面互相貼合并通過粘結(jié)劑粘結(jié)成復(fù)合板，貼合時面板底面的每一個突齒分別嵌入基板頂面的每一個凹槽內(nèi)，相應(yīng)的基板頂面的每一個突齒分別嵌入面板底面的每一個凹槽內(nèi)，復(fù)合板上開有螺栓孔，螺栓孔為階梯沉孔，即螺栓孔分為大內(nèi)徑孔和小內(nèi)徑孔兩部分，所述大內(nèi)徑孔和所述小內(nèi)徑孔之間是臺階；

面板為碳纖維自潤滑耐磨板，基板為鋼板。

所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板，其特征是：螺栓孔中大內(nèi)徑孔開于面板且大內(nèi)徑孔的深度大于面板的厚度，螺栓孔中小內(nèi)徑孔開于基板；

螺栓孔在基板上以行列互相對齊的方式排列，螺栓孔至少有兩行，每一行至少有三個間距相等的螺栓孔。

所述的無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板，其特征是：復(fù)合板的邊緣處都設(shè)有倒角。

本發(fā)明使用時，將復(fù)合板的基板底面貼合在設(shè)備的基體上，再用螺栓穿過螺栓孔逐個緊固使復(fù)合板固定在基體上，面板和基板之間突齒和凹槽互相嵌合的結(jié)構(gòu)保證復(fù)合板在受外力作用時不會發(fā)生位移錯位；粘結(jié)劑保證面板和基板之間緊密貼合無間隙；同時螺栓的受力絕大部分由鋼板制成的基板承受，避免了由碳纖維自潤滑耐磨板制成的面板發(fā)生螺栓孔拉長、異常損壞等情況。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用在中厚板剪切機(jī)設(shè)備上，對于類似需要重載、無油潤滑、高耐磨的自潤滑襯板工況環(huán)境都可以適用。

本發(fā)明的有益效果是：耐磨性和自潤滑效果好，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中面板的主視圖；

圖2是本發(fā)明中基板的主視圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種無油自潤滑碳纖維鋼板復(fù)合耐磨板，包括面板11、基板12和粘結(jié)劑2，如圖1～圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是：

面板11的底面和基板12的頂面都設(shè)有突齒31和凹槽32，突齒31和凹槽32相鄰設(shè)置，面板11底面的突齒31和基板12的頂面的凹槽32互相匹配，面板11底面的凹槽32和基板12頂面的突齒31互相匹配，面板11的底面和基板12的頂面互相貼合并通過粘結(jié)劑3粘結(jié)成復(fù)合板1，貼合時面板11底面的每一個突齒31分別嵌入基板12頂面的每一個凹槽32內(nèi)，相應(yīng)的基板12頂面的每一個突齒31分別嵌入面板11底面的每一個凹槽32內(nèi)，復(fù)合板1上開有螺栓孔13，螺栓孔13為階梯沉孔，即螺栓孔13分為大內(nèi)徑孔和小內(nèi)徑孔兩部分，所述大內(nèi)徑孔和所述小內(nèi)徑孔之間是臺階；

面板11為碳纖維自潤滑耐磨板，基板12為鋼板。

本實(shí)施例中：螺栓孔13中大內(nèi)徑孔開于面板11且大內(nèi)徑孔的深度大于面板11的厚度，螺栓孔13中小內(nèi)徑孔開于基板12；

螺栓孔13在基板12上以行列互相對齊的方式排列，螺栓孔13有兩行，每一行有四個間距相等的螺栓孔13；

復(fù)合板1的邊緣處都設(shè)有倒角14。

本實(shí)施例使用時，如圖5所示：將復(fù)合板1的基板12底面貼合在設(shè)備的基體4上，再用螺栓15穿過螺栓孔13逐個緊固使復(fù)合板1固定在基體4上，面板11和基板12之間突齒31和凹槽32互相嵌合的結(jié)構(gòu)保證復(fù)合板1在受外力作用時不會發(fā)生位移錯位；粘結(jié)劑1保證面板11和基板12之間緊密貼合無間隙；同時螺栓15的受力絕大部分由鋼板制成的基板12承受，避免了由碳纖維自潤滑耐磨板制成的面板11發(fā)生螺栓孔13拉長、異常損壞等情況。本實(shí)施例不僅可以應(yīng)用在中厚板剪切機(jī)設(shè)備上，對于類似需要重載、無油潤滑、高耐磨的自潤滑襯板工況環(huán)境都可以適用。