本發(fā)明涉及一種TIG焊槍，尤其涉及一種可承載大電流進(jìn)行焊接的TIG焊槍。

背景技術(shù)：
鎢極惰性氣體焊（TungstenInertGas，縮寫TIG）時常被稱為是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護(hù)隔絕大氣混入，此保護(hù)是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，必須是能提供全保護(hù)，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道，由此可知TIG焊接時高質(zhì)量焊接的代表。但是，傳統(tǒng)的TIG焊接仍存在明顯的局限性，一方面焊接速度慢，一般在每分鐘60至200毫米，效率較低；另一方面焊接熔深較淺，不開坡口焊接時一次性只能熔透3毫米以下壁厚的工件；再一方面，若采用多道焊，則焊接變形與熱影響區(qū)增大，通常會影響到焊接接頭的質(zhì)量；此外焊接要求也較高，準(zhǔn)備工作多，浪費時間、人力、物力，且對焊接操作者的技能要求也較高。為克服上述各方面問題，現(xiàn)在也有在傳統(tǒng)TIG焊接的基礎(chǔ)上通過大電流形成小孔來實現(xiàn)深熔焊接，其最大單道焊接厚度可以達(dá)到16毫米，不需要開坡口，焊接速度也可達(dá)到每分鐘300至1000毫米，焊接過程穩(wěn)定，成型美觀。該種TIG焊接的關(guān)鍵裝置是大電流焊槍，然而現(xiàn)在市場上標(biāo)準(zhǔn)的焊槍使用500A電流焊接時，最多只有60%的暫載率，而要達(dá)到100%的暫載率時最大焊接電流只有300A，遠(yuǎn)不能滿足需要。因此，有必要提供一種改進(jìn)的TIG焊槍以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可承載大電流進(jìn)行焊接且具有高暫載率的TIG焊槍。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種TIG焊槍，所述TIG焊槍包括位于軸心位置處的水電管、設(shè)置在水電管外圍的芯桿、固定在芯桿一端的鎢極夾、固定在芯桿另一端并與水電管連接的導(dǎo)電連接座、設(shè)置于芯桿外側(cè)的水冷套、沿軸向固定連接在水冷套和導(dǎo)電連接座之間的絕緣塊、固定于水冷套外圍的外殼以及固定于導(dǎo)電連接座上的出水管，其中，所述芯桿內(nèi)部相鄰所述鎢極夾的位置處設(shè)置有隔離部，所述水電管延伸至所述隔離部位置處并在靠近隔離部的一端設(shè)置有沿徑向貫穿的第一出水孔，所述芯桿和水電管之間設(shè)置有與所述第一出水孔相連通的第一水腔，所述導(dǎo)電連接座設(shè)有與所述第一水腔相連通的第一入水口，所述水冷套和外殼之間形成有第二水腔，所述導(dǎo)電連接座和絕緣塊形成有連通所述第一入水口和第二水腔的第一連通孔以及連通所述第二水腔和出水管的第二連通孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連通孔和第二連通孔沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述水冷套設(shè)有突伸入所述第二水腔內(nèi)以將第二水腔分為入水腔和出水腔的隔條，所述入水腔和出水腔靠近鎢極夾的一端相互連通，所述第一連通孔與入水腔相連通，所述第二連通孔與出水腔相連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電連接座設(shè)有上下貫穿以供水電管穿過的通孔，所述通孔內(nèi)壁呈臺階狀設(shè)計，以使所述通孔包括收容芯桿遠(yuǎn)離鎢極夾的一端的第一段、與第一段相連接且內(nèi)徑與芯桿內(nèi)徑相同的第二段、與第二段相連接且內(nèi)徑與水電管外徑相同的第三段，所述第一入水口設(shè)置于第二段內(nèi)壁面上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述TIG焊槍還包括設(shè)置于芯桿和水冷套之間的內(nèi)絕緣套和固定在導(dǎo)電連接座上的保護(hù)氣管，所述內(nèi)絕緣套和芯桿之間形成有第一氣腔，所述導(dǎo)電連接座和絕緣塊上形成有連通所述保護(hù)氣管和第一氣腔的第三連通孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述TIG焊槍還包括固定在水冷套下端的噴嘴，所述噴嘴環(huán)繞所述鎢極夾設(shè)置，并在鎢極夾周圍形成第二氣腔，所述第二氣腔與第一氣腔相連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)絕緣套下端內(nèi)側(cè)形成有與所述芯桿下側(cè)相連接的凸臺，所述凸臺上形成有若干上下連通第一氣腔和第二氣腔的氣孔，所述氣孔沿芯桿圓周方向均勻排布。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)氣管包括連接外部保護(hù)氣源的主氣管和與主氣管相連接的兩個支氣管，兩個支氣管沿徑向設(shè)置在所述水電管的兩側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出水管同時與外部電源連接并呈導(dǎo)電設(shè)置，并通過導(dǎo)電連接座與芯桿電性連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎢極夾內(nèi)固定有鎢電極。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明TIG焊槍通過水電管、芯桿、導(dǎo)電連接座機(jī)水冷套等配合設(shè)計出的特殊的水路冷卻設(shè)計和電流傳輸設(shè)計，使得導(dǎo)電及冷卻性能大幅提高，保證能夠承載持續(xù)穩(wěn)定的大電流且焊接時焊槍不會發(fā)燙，使得本發(fā)明TIG焊槍具有高暫載率、焊縫焊接質(zhì)量高、焊接熔深大、速度快、可以不開坡口一次焊透3至12毫米的工件，大大節(jié)省工件預(yù)制時間和填充材料，從而大幅提高生產(chǎn)效率，并且使用壽命更長。附圖說明圖1是本發(fā)明TIG焊槍一較佳實施方式的立體圖；圖2是圖1中TIG焊槍的剖視示意圖，主要顯示水路設(shè)計；圖3是圖2中TIG焊槍的另一剖視示意圖，主要顯示氣路設(shè)計；圖4是圖1中TIG焊槍中的水冷套的立體圖。具體實施方式以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。請參照圖1至圖4所示為本發(fā)明TIG焊槍100的第一較佳實施方式。本發(fā)明TIG焊槍100包括位于軸心位置處的水電管11、設(shè)置在水電管11外圍的芯桿2、固定在芯桿2一端的鎢極夾3、固定于鎢極夾3上的鎢電極30、固定連接芯桿2另一端并與水電管11的導(dǎo)電連接座4、套設(shè)于芯桿2外圍的內(nèi)絕緣套5、設(shè)置于內(nèi)絕緣套5外圍的水冷套6、沿軸向固定連接在水冷套6和導(dǎo)電連接座4之間的絕緣塊7、固定于水冷套6外圍的外殼8、固定于導(dǎo)電連接座4上的出水管12及保護(hù)氣管13。為方便說明起見，下面描述中將TIG焊槍100的軸向方向設(shè)定為上下方向，其中朝向鎢電極30的一側(cè)方向為“下”，遠(yuǎn)離鎢電極30的方向為“上”。圖2中主要剖出了水電管11和出水管12的縱向截面以及其水路連通設(shè)計，請結(jié)合圖1、圖2和圖4所示，所述水電管11連接外部冷卻水源和電源（未圖示），以向所述鎢電極30傳輸電流，同時對鎢電極進(jìn)行冷卻處理。本實施方式中，所述出水管12在實現(xiàn)回水功能外，同時也設(shè)置為與外部電源連接并呈導(dǎo)電設(shè)置，以大幅提高導(dǎo)電效果，使得本發(fā)明TIG焊槍100可承載電流達(dá)到800A。所述芯桿2通過導(dǎo)電連接座4電性連接水電管11、出水管12和鎢極夾3，從而進(jìn)行電流傳輸。具體地，本實施方式中所述芯桿2內(nèi)部相鄰所述鎢極夾3的位置處設(shè)置有隔離部21，所述隔離部21將芯桿2內(nèi)部分隔為上下兩部分。所述鎢極夾3固定于下側(cè)部分中。所述水電管11收容在上側(cè)部分中，并且向下延伸至所述隔離部21位置處，由此使得水電管11內(nèi)的冷卻水可以直接輸送至相鄰鎢極夾3的位置處，從而可對鎢電極30起到充分冷卻作用，有效保證大電流持續(xù)穩(wěn)定地輸出到鎢電極30且不會過燙，進(jìn)而可實現(xiàn)具有高暫載率的深熔焊接。進(jìn)一步地，所述水電管11在靠近隔離部21的一端設(shè)置有沿徑向貫穿的若干第一出水孔111，所述芯桿2的上側(cè)部分和水電管11之間設(shè)置有與所述第一出水孔111相連通的第一水腔22，使得通過水電管11傳送到鎢極夾3上方的冷卻水經(jīng)由第一出水孔111流入第一水腔22，由此可對用于進(jìn)行電流傳輸?shù)男緱U2進(jìn)行充分冷卻，保證大電流的穩(wěn)定傳輸。所述導(dǎo)電連接座4設(shè)有上下貫穿以供水電管11穿過的通孔41。所述通孔41內(nèi)壁呈臺階狀設(shè)計，從而所述通孔41包括收容芯桿2遠(yuǎn)離鎢極夾3的一端的第一段411、與第一段411相連接且內(nèi)徑與芯桿2內(nèi)徑相同的第二段412、與第二段412相連接且內(nèi)徑與水電管11外徑相同的第三段413。其中，所述芯桿2與第一段411相焊接，所述第二段412內(nèi)部與芯桿2和水電管11之間的第一水腔22相連通，并在第二段412的內(nèi)壁面上形成有連通第一水腔22的第一入水口4121，使得流經(jīng)第一水腔22的冷卻水只能通過第一入水口4121向外流出。所述絕緣塊7沿軸向固定連接在水冷套6和導(dǎo)電連接座4之間，主要用于對水冷套6進(jìn)行絕緣處理。所述水冷套6具有與絕緣塊7密封連接的基部61和自基部61沿軸向朝鎢電極30方向延伸的主體部62和自主體部62繼續(xù)延伸的固定部63。所述主體部62外徑小于所述基部61和固定部63。所述外殼8套設(shè)于水冷套6的主體部62外圍，且上端與基部61下端密封連接，下端與固定部63外圍密封連接，從而使得所述主體部62與外殼8之間形成第二水腔64。所述導(dǎo)電連接座4、絕緣塊7和水冷套6的基部61共同形成有連通所述第一入水口4121和第二水腔64的第一連通孔42以及連通所述第二水腔64和出水管12的第二連通孔43。所述第一連通孔42和第二連通孔43沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述主體部62還設(shè)有沿徑向位于第一連通孔42和第二連通孔43之間的隔條621，所述隔條621沿軸向延伸并將第二水腔64分為入水腔641和出水腔642，所述入水腔641和出水腔642下端相互連通，從而使得經(jīng)過第一入水口4121和第一連通孔42流入第二水腔64的冷卻水先經(jīng)由入水腔641，然后再通過出水腔642、第二連通孔43和出水管12流出。通過該種設(shè)置可對本發(fā)明TIG焊槍100的外圍進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步保證大電流的穩(wěn)定傳輸。圖3中主要剖出了保護(hù)氣管13的縱向截面以及其氣路連通設(shè)計，請結(jié)合圖1和圖3所示，所述內(nèi)絕緣套5位于芯桿2和水冷套6之間，其中，內(nèi)絕緣套5的內(nèi)壁與芯桿2之間形成有第一氣腔51，外壁面與水冷套6內(nèi)壁面貼靠設(shè)置。所述導(dǎo)電連接座4、絕緣塊7和水冷套6的基部61上形成有連通所述保護(hù)氣管13和第一氣腔51的第三連通孔44。所述絕緣塊7上下端在第一連通孔42、第二連通孔43和第三連通孔44的位置處均設(shè)置有密封圈72，以保證水氣密閉。具體地，所述絕緣塊7設(shè)有向下延伸且環(huán)繞在芯桿2周圍的延伸部71。所述內(nèi)絕緣套5的上端內(nèi)側(cè)形成有與延伸部71下端抵持的抵持部。所述水冷套6的基部61上端內(nèi)側(cè)朝向軸心位置處突伸有突筋611，所述突筋611抵持在延伸部71外側(cè)，從而使水冷套6的突筋611下方的內(nèi)壁面與延伸部71之間形成有間隙612，所述第三連通孔44的出口與間隙612相連通。所述延伸部71下端設(shè)有連通間隙612與第一氣腔51的缺口（未圖示）。由此使得所述保護(hù)氣管13內(nèi)的保護(hù)氣體經(jīng)由第三連通孔44、間隙612、缺口而送入第一氣腔51中。此外，請結(jié)合圖1至圖3所示，所述TIG焊槍100還包括固定在水冷套6下端的噴嘴9，所述噴嘴9環(huán)繞所述鎢極夾3設(shè)置，并在鎢極夾3周圍形成第二氣腔91，所述第二氣腔91與第一氣腔51相連通。具體地，所述內(nèi)絕緣套5下端內(nèi)側(cè)形成有與所述芯桿2下側(cè)相連接的凸臺52。所述凸臺52上形成有若干上下連通第一氣腔51和第二氣腔91的氣孔521，所述氣孔521沿芯桿2圓周方向均勻排布。由此可使得經(jīng)由第一氣腔51進(jìn)入第二氣腔91的保護(hù)氣體可呈篩網(wǎng)狀沿鎢極夾3的周圍均勻散出，且保護(hù)氣體挺度更高，更能適應(yīng)大電流穿孔焊接，并且能夠有效保證電弧的穩(wěn)定和焊縫成型質(zhì)量。此外，在本實施方式中，所述保護(hù)氣管13包括連接外部保護(hù)氣源（未圖示）的主氣管131和與主氣管131相連接的兩個支氣管132，兩個支氣管132沿徑向設(shè)置在所述水電管11的兩側(cè)。該種設(shè)置可使得外部來氣在進(jìn)入本發(fā)明TIG焊槍100后一分為二，保證氣流均勻分布。由以上可知，本發(fā)明TIG焊槍100中特殊的水路冷卻設(shè)計和電流傳輸設(shè)計，使得導(dǎo)電及冷卻性能大幅提高，保證能夠承載持續(xù)穩(wěn)定的大電流且焊接時焊槍不會發(fā)燙，使得本發(fā)明TIG焊槍100具有高暫載率、焊縫焊接質(zhì)量高、焊接熔深大、速度快、可以不開坡口一次焊透3至12毫米的工件，大大節(jié)省工件預(yù)制時間和填充材料，從而大幅提高生產(chǎn)效率，并且使用壽命更長。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。