本發(fā)明涉及一種排屑裝置，尤其涉及一種應用于機床加工集中排屑的裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機床作為一種用去除材料的方法加工零件的設(shè)備，在工作時需要不斷地從零件毛坯上去除材料，毛坯上被去除的材料形成切屑，由于機床的加工精度高，因為，為了防止切屑纏繞在機床主軸上，需要將切屑盡快從機床內(nèi)排出。

但現(xiàn)有技術(shù)中的卷屑裝置存在以下缺點：傳送帶與水平面的角度不可調(diào)，由于不同的材料具有不同的切屑，因此需要傳動帶與水平面具有合適的角度以利于冷卻液的分離。另外，切屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，切屑僅靠自重脫離傳動帶，這使得輕屑不能有效地從傳送帶上掉落，傳送帶排屑功能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決排屑效果差的缺陷，本發(fā)明特提供一種應用于機床加工集中排屑的裝置系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種應用于機床加工集中排屑的裝置系統(tǒng)，包括由傾斜段和水平段組成的機架、設(shè)置在機架上的傳送帶、驅(qū)動傳送帶運動的電機；還包括等間距均勻設(shè)置在傳送帶上的擋塊、固定在機架一側(cè)上的擋板、設(shè)置在相鄰擋塊間的磁鐵以及設(shè)置在傾斜段下方的清掃裝置。

進一步，所述清洗裝置包括底座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座中的轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上的刷頭。

進一步，所述刷頭包括球頭以及繞球頭的球心均勻設(shè)置在球頭球面上的刷毛。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

1、擋板、傳動帶的設(shè)置使得切屑能夠在自身重力的作用下從傳送帶上掉落，完成排屑操作。

2、設(shè)置在機架一側(cè)上的擋板能夠有效防止切屑飛濺。

3、設(shè)置在相鄰擋塊間的磁鐵將吸住切屑再次防止切屑掉落。

4、轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座中，使得刷毛能夠轉(zhuǎn)動的全方位的作用在傳動帶上，保證清掃效果。

附圖說明

圖1為一種應用于機床加工集中排屑的裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-傾斜段，2-水平段，3-機架，4-傳送帶，5-擋塊，6-擋板，7-磁鐵，8-清掃裝置，9-底座，10-轉(zhuǎn)桿，11-刷頭，12-球頭，13-刷毛。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

實施例1

如圖1所示，一種應用于機床加工集中排屑的裝置系統(tǒng)，包括由傾斜段1和水平段2組成的機架3、設(shè)置在機架3上的傳送帶4、驅(qū)動傳送帶4運動的電機；還包括等間距均勻設(shè)置在傳送帶4上的擋塊5、固定在機架3一側(cè)上的擋板6、設(shè)置在相鄰擋塊5間的磁鐵7以及設(shè)置在傾斜段1下方的清掃裝置8。

在本實施例中，啟動電機，傳送帶4將開始運動，機床上的切屑將從水平段2的一端進入到傳送帶4上，擋板6將阻擋進入傳送帶4上的切屑掉落。待傳動帶4回轉(zhuǎn)時，位于傳送帶4回轉(zhuǎn)處的切屑由于自身重力的作用大于磁鐵7的吸力將從傳送帶4上掉落，完成排屑操作。設(shè)置在機架3一側(cè)上的擋板6能夠有效防止切屑飛濺。設(shè)置在傾斜段1下方的清掃裝置8將對傳送帶4進行清掃，將未掉落的切屑掃除。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述清洗裝置8包括底座9、轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座9中的轉(zhuǎn)桿10以及設(shè)置在轉(zhuǎn)桿10上的刷頭11。所述刷頭11包括球頭12以及繞球頭12的球心均勻設(shè)置在球頭12球面上的刷毛13。

在本實施例中，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座9中，使得刷毛13能夠轉(zhuǎn)動的全方位的作用在傳動帶4上，保證清掃效果。

如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。