本發(fā)明涉及一種鍛造工藝使用的模具，具體是指鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法。

背景技術(shù)：

隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展，夾片錨在預(yù)應(yīng)力工程中所占比例越來越大，用量急劇增加，而夾片錨中最重要、用量最大的時(shí)錨具夾片。錨具夾片用于在錨固定預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋，他被廣泛應(yīng)用于各種橋梁道路高層建筑等建筑施工中。目前各預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)錨具夾片的傳統(tǒng)工藝是采用圓棒料，然后進(jìn)行劈端面、車外圓孔、鉆孔、精車內(nèi)孔、加工內(nèi)孔錐度、攻內(nèi)螺紋、車外錐度、剖切、熱處理和噴砂等工序。熱處理后的噴砂處理過程對(duì)工件表面的沖擊和切削作用力小，導(dǎo)致工作效率低，處理后的工件表面質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法，配合加工工藝，替代機(jī)加工制造錨具工作夾片的方法，達(dá)到減少原材料的消耗量，減少機(jī)加工工序，降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法，包括上模板、下模板、以及拉板，上模板、下模板、以及拉板通過兩個(gè)相互平行的拉桿連接，在所述的上模板上安裝有模柄，在模柄上安裝有凸模，在下模板上安裝有兩根卸料桿，在卸料桿上安裝有卸料板，在卸料板與下模板之間的卸料桿上套裝有處于壓縮狀態(tài)的彈簧，在卸料板上安裝有凸模套，在下模板上還安裝有與凸模相匹配的凹模。使用時(shí)，將已經(jīng)預(yù)鍛好的工件放入凹模中，沖床帶動(dòng)上模板，上模板帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)，凸模先穿過凸模套的通孔，然后才能繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行鍛造擠壓，完成擠壓后，處于壓縮狀態(tài)的彈簧帶動(dòng)卸料板向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到最高位置時(shí)，凸模繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，工件在卸料板的作用下脫離凸模，將工件頂出后，即可取出工件，安裝新的工件，進(jìn)行下一次加工。相對(duì)于目前的工藝，采用模具鍛造的方式加工成錨具工作夾片的通孔，代替了目前的鉆孔工藝，節(jié)約了原材料的使用量，根據(jù)工作夾片通孔的體積和工作夾片的總體積的關(guān)系可以得知，相比目前的工藝，能夠節(jié)約原材料的用量，減少機(jī)加工工序，達(dá)到降低成本20%左右的目的。

在所述的下模板上安裝有模座，在模座內(nèi)套裝有凹模墊，在凹模墊上安裝有凹模應(yīng)力圈，在凹模應(yīng)力圈內(nèi)套裝有凹模，凹模與凹模應(yīng)力圈通過錐度配合連接，凹模應(yīng)力圈通過凹模鎖緊螺母固定連接在模座上。進(jìn)一步講，凹模是可以更換的獨(dú)立原件，通過錐度配合與凹模應(yīng)力圈連接，凹模應(yīng)力圈為凹模提供了抗沖擊力，凹模應(yīng)力圈通過凹模鎖緊螺母固定連接在模座上，如此，不僅可以在凹模損壞的時(shí)候更換凹模，而且可以擴(kuò)大加工工件的型號(hào)。

在所述凹模墊上設(shè)置有與凹模同軸的連通腔室，在該連通腔室內(nèi)放置有上頂桿，在下模板上設(shè)置有與凹模同軸的通孔，在通孔內(nèi)安裝有頂座，在頂座內(nèi)套裝有下頂桿。進(jìn)一步講，為了便于工件的頂出，便于工件的取出，在凹模墊上設(shè)置有連通腔室，在下模板上設(shè)置有通孔，連通腔室、通孔、以及凹模的軸線均位于同一直線上，連通腔室整體由兩個(gè)直徑不同的圓柱形腔體構(gòu)成，其中，直徑較小的圓柱形腔體與凹模的空腔連通，直徑較大的圓柱形腔體與下模板的通孔連接，下模板的通孔同樣由直徑不同的兩個(gè)圓柱形腔室構(gòu)成，其直徑大的腔室與連通腔室的大直徑圓柱形腔體連通，在連通腔室內(nèi)安裝有上頂桿，上頂桿的直徑與連通腔室的小直徑圓柱體相匹配，在其下方安裝有直徑大于上頂桿直徑的限位塊，上頂桿能夠在連通腔室內(nèi)做上下自由的運(yùn)動(dòng)，在頂座內(nèi)安裝有下頂桿，下頂桿上下運(yùn)動(dòng)后，能夠推動(dòng)上頂桿運(yùn)動(dòng)。通過下頂桿與上頂桿的配合，可以將工件從凹模內(nèi)頂出，便于取出和更換。

所述凸模通過凸模鎖緊螺母固定連接在模柄上，在所述凸模鎖緊螺母上設(shè)置有水管接頭。進(jìn)一步講，由于凸模處于工作狀態(tài)時(shí)間較長(zhǎng)，其受到的熱量較大，為了給凸模降溫，在凸模鎖緊螺母上設(shè)置有水管接頭，水管接頭連接冷卻液，可以保持凸模的正常工作溫度，避免溫度過高帶來的問題。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1本發(fā)明鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法，相對(duì)于目前的工藝，采用模具鍛造的方式加工成錨具工作夾片的通孔，代替了目前的鉆孔工藝，節(jié)約了原材料的使用量，根據(jù)工作夾片通孔的體積和工作夾片的總體積的關(guān)系可以得知，相比目前的工藝，能夠節(jié)約原材料的用量，減少機(jī)加工工序，達(dá)到降低成本20%左右的目的；

2本發(fā)明鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法使用的成型模具，通過凸模與凸模套先配合定心后一起進(jìn)入凹模成形，防止產(chǎn)品偏心，成形高度、卸料高度、頂出高度經(jīng)調(diào)整后能定死，保證成形后工件高度達(dá)到工藝要求，成形后凸模帶著工件上升，到設(shè)定位置后凸模和凸模套分離卸料完成，由頂料系統(tǒng)頂出工件，取出工件，同時(shí)通過自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，模具零件實(shí)現(xiàn)快速更換；

3本發(fā)明鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法使用的成型模具，結(jié)構(gòu)新穎、制造簡(jiǎn)單、自動(dòng)冷卻、潤(rùn)滑、卸料、模具更換時(shí)間≤10min，凸模的使用壽命達(dá)到10000/件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為經(jīng)本發(fā)明加工得到的工件結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

201-模柄，203-水管接頭，205-凸模，206-凹模，207-凹模應(yīng)力圈，208-凹模鎖緊螺母，209-模座，214-上模板，215-凸模鎖緊螺母，216-凸模套，217-上頂桿，218-凹模墊，221-下頂桿，223-下模板，225-拉桿，226-頂座，227-拉板，228-卸料板，229-卸料桿，230-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法，包括上模板214、下模板223、以及拉板227，上模板214、下模板223、以及拉板227通過兩個(gè)相互平行的拉桿225連接，在上模板214上安裝有模柄201，在模柄201上安裝有凸模216，凸模216通過凸模鎖緊螺母215固定連接在模柄201上，在凸模鎖緊螺母215上設(shè)置有水管接頭203；在下模板223上安裝有兩根卸料桿229，在卸料桿229上安裝有卸料板228，在卸料板228與下模板223之間的卸料桿229上套裝有處于壓縮狀態(tài)的彈簧230，在卸料板228上安裝有凸模套216，在下模板223上還安裝有模座209，在模座209內(nèi)套裝有凹模墊218，在凹模墊218上安裝有凹模應(yīng)力圈207，在凹模應(yīng)力圈207內(nèi)套裝有凹模206，凹模206與凹模應(yīng)力圈207通過錐度配合連接，凹模應(yīng)力圈207通過凹模鎖緊螺母208固定連接在模座209上；凹模墊218上設(shè)置有與凹模206同軸的連通腔室，在該連通腔室內(nèi)放置有上頂桿217，在下模板223上設(shè)置有與凹模206同軸的通孔，在通孔內(nèi)安裝有頂座226，在頂座226內(nèi)套裝有下頂桿221。

鍛造工作夾片熱擠壓通孔的成型方法的使用工藝，包括以下步驟：

（A）下料：利用鋸床下料，坯料的尺寸為φ25×33.5；

（B）去毛刺：利用研磨機(jī)對(duì)步驟（A）的坯料去毛刺，將毛坯上毛刺、油污、銹斑和污垢去除，當(dāng)坯料清潔干凈后，將坯料按照不同爐號(hào)分開；

（C）加熱：將步驟（B）的干凈坯料放置中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1100±20℃；

（D）預(yù)鍛：使用100噸沖床，在5S內(nèi)完成以下步驟：

（D1）將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模20mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；

（D2）打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1～5ml/s；

（D3）開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；

（D4）將加熱后的坯料用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件，轉(zhuǎn)移至成形模具；

（E）成形：使用100噸沖床，在5S內(nèi)完成對(duì)步驟（D4）得到的鍛件進(jìn)行以下步驟：

（E1）將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模14.5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；

（E2）打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1～5ml/s；

（E3）開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；

（E4）將預(yù)鍛好的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件，轉(zhuǎn)移至整形模具；

（F）整形：使用100噸沖床，對(duì)步驟（E）得到的鍛件進(jìn)行正擠壓閉式鍛造；所述步驟（F）需要在5S內(nèi)完成，具體包括以下步驟：

（F1）將模具正確安裝，檢查凸模、凹模是否對(duì)正、閉合高度是否正確，凸模套進(jìn)入凹模16.5mm后依據(jù)產(chǎn)品高度微調(diào)；

（F2）打開循環(huán)冷卻水，依據(jù)模具溫度調(diào)節(jié)凹模循環(huán)冷卻水的流量，讓冷卻水能進(jìn)入凹模內(nèi)，冷卻水進(jìn)入凹模的流量為1～5ml/s；

（F3）開機(jī)，先空運(yùn)行兩次，檢查沖床是否正常；

（F4）將已成形的工件用夾鉗正確放入凹模內(nèi)，進(jìn)行鍛造，當(dāng)滑塊回到上死點(diǎn)后，取出鍛件；

（G）冷卻：將步驟（F4）得到的鍛件放置于滑料槽中冷卻至600℃后，將鍛件鉤入料箱中堆冷；

（H）拋丸：用拋丸機(jī)將步驟（G）得到的工件氧化皮完全去除。

最后根據(jù)毛坯圖進(jìn)行檢查，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該工藝在實(shí)驗(yàn)階段的產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前機(jī)加工產(chǎn)品的合格率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。