本發(fā)明涉及一種散熱片反面銑削裝置，具體地說是一種使用方便、定位精度高，提高生產(chǎn)效率的一種裝置。

背景技術(shù)：

目前，散熱片作為電路板的散熱裝置，尤其是機械類電路板,如變頻電機的控制裝置需要有很精確的定位，加工精度要高，且要有一致性。普通方法加工定位不準(zhǔn)確且加工效率低，產(chǎn)品一致性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種定位準(zhǔn)確，加工精度高，效率高產(chǎn)品一致性好的裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：散熱片反面銑削置，是由是由1螺母、2平墊、3散熱片、4螺栓、5底座組成，其特是：由底座的定位銷與散熱片的沉孔配合，定位精度高，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是，散熱片加工時先將3散熱片的正面固定在5底座上，由于3散熱片在鑄造時有底孔與5底座的定位銷配合這樣可以防止加工過程中發(fā)生移動，也能保證每次加工的定位精度，節(jié)省重復(fù)對刀的時間，將3散熱片放到位后用1螺母擰緊，防止加工過程中工件松動。加工效率高，定位精度高，合格率高。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1螺母、2平墊、3散熱片、4螺栓、5底座組成。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細(xì)的描述：

如附圖1所示，本發(fā)明的散熱片反面銑削裝置，是由1螺母、2平墊、3散熱片、4螺栓、5底座組成，散熱片加工時先將3散熱片的正面固定在5底座上，由于3散熱片在鑄造時有底孔與5底座的定位銷配合這樣可以防止加工過程中發(fā)生移動，也能保證每次加工的定位精度，節(jié)省重復(fù)對刀的時間，將3散熱片放到位后用1螺母擰緊，防止加工過程中工件松動。這樣加工效率高，定位精度高，合格率高。

所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。