本發(fā)明涉及平板金屬工件表面加工裝置，尤其涉及一種堆焊機(jī)。

背景技術(shù)：

堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中，現(xiàn)有技術(shù)中，采用電焊或氣焊法把金屬熔化后堆在工具或機(jī)器零件上，其通常用來修復(fù)磨損和崩裂部分，其在加工過程中，大多是操作人員以人工方式移動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)而控制堆焊層的位置和厚度，但是這種加工方式需要操作人員具備較高的技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致堆焊工藝難于實(shí)施、要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于操作、自動(dòng)化性能好、加工效率高，同時(shí)降低對(duì)操作人員技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)等條件要求的堆焊機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種堆焊機(jī)，其包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于傳送平板狀工件的傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有支架，所述支架跨設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述支架上并排設(shè)有多個(gè)焊頭機(jī)構(gòu)，所述焊頭機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述焊頭機(jī)構(gòu)包括有電焊頭，所述電焊頭的上方設(shè)有送焊條機(jī)構(gòu)，所述電焊頭的下端呈尖端狀，所述送焊條機(jī)構(gòu)用于將焊條輸送至電焊頭的下端，所述電焊頭將焊條熔化后堆 焊于工件上，所述傳送機(jī)構(gòu)包括有用于承載工件的平臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)平臺(tái)平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述平臺(tái)與機(jī)架滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上，藉由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)平移而令工件表面形成堆焊層。

優(yōu)選地，所述焊頭機(jī)構(gòu)的數(shù)量是4個(gè)或5個(gè)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括有主控制器，所述電焊頭、送焊條機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別電連接于主控制器，藉由所述主控制器而控制電焊頭上電加熱、控制送焊條機(jī)構(gòu)輸送焊條以及控制平臺(tái)的平移速度和移動(dòng)方向。

本發(fā)明公開的堆焊機(jī)中，多個(gè)焊頭機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，其能夠在工件表面一次形成較寬的堆焊層，大大提高了堆焊效率，同時(shí)，電焊頭的下端呈尖端狀，其能夠快速將焊條熔化，并使得焊條由電焊頭的尖端引導(dǎo)至工件表面，此外，在堆焊的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)按預(yù)設(shè)速度平移，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，由于其速度穩(wěn)定、可控，使得工件表面的堆焊層更加均勻，并且厚度可調(diào)，進(jìn)而大大提高了堆焊機(jī)的堆焊質(zhì)量，特別是相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工操作的方式而言，避免了受操作人員技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)等條件的限制，使得本發(fā)明在使用過程中更加簡(jiǎn)單、易用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明堆焊機(jī)的正視圖。

圖2為焊頭機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。

本發(fā)明公開了一種堆焊機(jī)，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有用于傳送平板狀工件的傳送機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架1上設(shè)有支架3，所述支架3跨設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)2的兩側(cè)，所述支架3上并排設(shè)有多個(gè)焊頭機(jī)構(gòu)4，所述焊頭機(jī)構(gòu)4設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)2的上方，所述焊頭機(jī)構(gòu)4包括有電焊頭5，所述電焊頭5的上方設(shè)有送焊條機(jī)構(gòu)6，所述電焊頭5的下端呈尖端狀，所述送焊條機(jī)構(gòu)6用于將焊條7輸送至電焊頭5的下端，所述電焊頭5將焊條7熔化后堆焊于工件上，所述傳送機(jī)構(gòu)2包括有用于承載工件的平臺(tái)20和用于驅(qū)動(dòng)平臺(tái)20平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，所述平臺(tái)20與機(jī)架1滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21固定于機(jī)架1上，藉由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)平臺(tái)20平移而令工件表面形成堆焊層。

上述堆焊機(jī)中，多個(gè)焊頭機(jī)構(gòu)4并排設(shè)置，其能夠在工件表面一次形成較寬的堆焊層，大大提高了堆焊效率，同時(shí)，電焊頭5的下端呈尖端狀，其能夠快速將焊條7熔化，并使得焊條7由電焊頭5的尖端引導(dǎo)至工件表面，此外，在堆焊的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)平臺(tái)20按預(yù)設(shè)速度平移，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的作用下，由于其速度穩(wěn)定、可控，使得工件表面的堆焊層更加均勻，并且厚度可調(diào)，進(jìn)而大大提高了堆焊機(jī)的堆焊質(zhì)量，特別是相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工操作的方式而言，避免了受操作人員技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)等條件的限制，使得本發(fā)明在使用過程中更加簡(jiǎn)單、易用。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述焊頭機(jī)構(gòu)4的數(shù)量是4個(gè)或5個(gè)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21是電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其可通過電機(jī)、齒輪、皮帶等機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)，但是這僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21還可以是電機(jī)、鏈輪、鏈條相結(jié)合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為了提高本發(fā)明的自動(dòng)化性能，本法明還包括有主控制器，所述電焊頭5、 送焊條機(jī)構(gòu)6和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21分別電連接于主控制器，藉由所述主控制器而控制電焊頭5上電加熱、控制送焊條機(jī)構(gòu)6輸送焊條以及控制平臺(tái)20的平移速度和移動(dòng)方向。在主控制器的作用下，使得本發(fā)明能夠自動(dòng)完成送焊條、熔焊條、平移工件等動(dòng)作，在各部件協(xié)同工作的同時(shí)，不僅能提高本發(fā)明的工作效率，還能提高堆焊機(jī)的加工品質(zhì)。

本發(fā)明公開的堆焊機(jī)，其不僅提高了堆焊質(zhì)量，還避免了受操作人員技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)等條件的限制，使得本發(fā)明在使用過程中更加簡(jiǎn)單、易用，由此可見，本發(fā)明在堆焊加工技術(shù)領(lǐng)域取得了突出的進(jìn)步，適合在本領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用，并具有較好的市場(chǎng)前景。

以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。