榨油機的壓榨機構本申請是中國專利申請(其申請?zhí)枮椋?01410637419.8，主題為：《榨油機的壓榨機構》，申請日為：2014年11月12日)的分案申請。技術領域本發(fā)明涉及的是一種家用榨油機的壓榨機構，該種壓榨機構可以用于壓榨花生、芝麻等大、小油料。

背景技術：
現(xiàn)有技術中一般壓榨機構由榨桿、榨膛構成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套；出渣套內設有通孔，榨桿的末端與該通孔配合，通孔內壁設有排渣槽，通孔與榨桿的末端大小匹配，起支撐榨桿末端的作用；三個排渣槽在通孔內均勻分布。當同一出渣套時，如排渣槽是大型號的，壓榨花生類油料時，可能剛好(即保持相當?shù)膲赫ニ俣?，及出油?，但是壓榨芝麻類(小顆粒)油料時，由于小油料顆粒小，這些小油料可能直接從大型號的排渣槽出來，從而導致油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題。為了解決這一問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是：這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外,強制為了高出油效率,用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種榨油機的壓榨機構，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠動態(tài)平衡地適應不同的物料，保持最佳的壓榨效率，用戶使用更加輕松。本發(fā)明可以采取如下技術方案:一種榨油機的壓榨機構，其特征是：包括榨膛、榨桿，榨桿位于榨膛內；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端其內壁設有向外凹進的環(huán)形的滑動槽；滑動槽內設置有可水平方向滑動的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動槽匹配；榨膛固定于機架上，圓筒部位于榨膛外的部分設有受力部，機架上在與受力部相應處設有水平的調節(jié)柱，調節(jié)柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調節(jié)柱螺紋旋合的調節(jié)螺母；圓筒部其內端的內壁口徑比圓筒部其外端的內壁口徑大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變?。粓A筒部其內端設有向外的延伸部，延伸部伸進壓榨段內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨桿設有與用于榨油機的傳動機構連接的頭端，榨桿的尾端位于圓筒部內、延伸部內，榨桿的尾端位于圓筒部內的那部分為圓柱部；機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2；傳動機構中的動力電機的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時，電機供入低功率電源，當圓筒部受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，并觸動常閉開關K2，繼電器控制動力電機輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部在彈簧作用下回復到原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。本發(fā)明解決問題還可以進一步采取以下改進措施：常閉開關K2與繼電器的控制端電連接。輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數(shù)量為多個，均勻分布于壓榨段其內壁內。輸送料段其內壁的口徑大小與壓榨段其內壁的口徑大小相同。上述技術方案具有這樣的技術效果:1、本發(fā)明用圓筒部活動來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應不同工作情況，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。本發(fā)明使壓榨機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞機器。2、本發(fā)明由于與現(xiàn)有技術相比，本機構可以適應各種不同大小的油料，不用設置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕松。3、本發(fā)明圓筒部的結構可以使榨桿轉動平順，平穩(wěn)，減少了噪聲，保證了壓榨質量及效率，節(jié)約了帶動傳動機構的能源，比較環(huán)保。壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。4、另外，用戶可以調節(jié)圓筒部，實現(xiàn)調節(jié)榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現(xiàn)有技術部件用久了磨損了，工作不穩(wěn)定，出油效率不高的問題。5、本發(fā)明具有動態(tài)平衡能力，高低功率電源轉換，節(jié)能降耗，環(huán)保。附圖說明圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖2是部分放大的示意圖。圖3是圓筒部的示意圖。圖4是部分電路原理圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。實施例1：如圖1至圖4所示，一種榨油機的壓榨機構，包括機架、榨膛1、榨桿2，榨桿2位于榨膛1內；榨膛包括輸送料段101、壓榨段102；輸送料段101設有入料孔103，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段102的末端其內壁設有向外凹進的環(huán)形的滑動槽104；滑動槽104內設置有可水平方向滑動的圓筒部3，圓筒部3其外壁與滑動槽匹配。榨膛1固定于機架4上，圓筒部3位于榨膛外的部分設有受力部301，機架上在與受力部相應處設有水平的調節(jié)柱401，調節(jié)柱401上裝有彈簧5，彈簧5一端頂著受力部301，另一端頂著與調節(jié)柱401螺紋旋合的調節(jié)螺母6。本例中具有兩個調節(jié)柱，彈簧，調節(jié)螺母。該兩套調節(jié)部件均衡放置。關于圓筒部的軸對稱。圓筒部3其內端的內壁口徑D1比圓筒部其外端的內壁口徑D2大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變?。粓A筒部其內端設有向外的延伸部302，延伸部302伸進壓榨段102內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨桿2設有與用于榨油機的傳動機構連接的頭端201，榨桿的尾端位于圓筒部3內、延伸部302內，榨桿的尾端位于圓筒部內的那部分為圓柱部202。D1大于榨桿的尾端，D2小于榨桿的尾端。榨桿的尾端其端面與圓筒部其外端間有距離。機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2；傳動機構中的動力電機M的電源由繼電器KR控制，在正常情況下，圓筒部3在原始位置時，電機供入低功率電源A，當圓筒部3受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動并觸動常閉開關K2(即開關7)，繼電器用開關KR1控制給動力電機輸入高功率電源B，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部3在彈簧作用下回復到原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。常閉開關K2與繼電器的控制端電連接。工作原理：擰動調節(jié)螺母，使圓筒部向左活動，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁具有最小的間隙，比如這間隙范圍為0.3mm至0.5mm，或者更小。該間隙越小，即具有更好的出油效率。在正常情況下，圓筒部3在原始位置時，電機供入低功率電源A。當榨膛里突然遇到難榨的物料或難榨的部分物料時，榨膛內里會產生高壓，榨桿會受到高阻力，可能導致不能轉動，甚至燒壞動力電機。當圓筒部3受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，并觸動常閉開關K2(即開關7)，K2控制繼電器工作，繼電器用開關KR1控制給動力電機輸入高功率電源B，這樣動力電機得到會產生更大的動力，榨桿可以克服阻力，電機不會燒壞，同時榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁具有更大的間隙后，可以讓難榨的物料盡快實現(xiàn)榨完，從空隙出去，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部3在彈簧作用下回復原始位置，K2重新恢復常態(tài)，繼電器控制動力電機輸入低功率電源A。這樣可以動態(tài)平衡，控制了物料的難榨部分的問題。即使是全是大顆粒的物料，可以自動控制在高功率電機下工作，保證適應不同的物料要求，出油效率高，不用設置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕松。另外，用戶可以調節(jié)圓筒部，實現(xiàn)調節(jié)榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現(xiàn)有技術部件用久了磨損了，工作不穩(wěn)定，出油效率不高的問題。改進的方式為：輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數(shù)量為多個，均勻分布于壓榨段其內壁內。輸送料段其內壁的口徑大小與壓榨段其內壁的口徑大小相同。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。