本發(fā)明屬于機(jī)電制造領(lǐng)域，特別涉及一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝。

背景技術(shù)：
棒形轉(zhuǎn)接頭在機(jī)械使用過程中，對產(chǎn)品的加工要求及其嚴(yán)格，要求產(chǎn)品的表面粗糙度，內(nèi)孔的加工要求；傳統(tǒng)的加工工藝中：先將原料下料至設(shè)計(jì)尺寸，車外圓及端面，然后在加工內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件內(nèi)孔加工及其復(fù)雜，這樣的加工方法很容易使得產(chǎn)品加工不到位；進(jìn)一步，產(chǎn)品的外圓一次性加工到設(shè)計(jì)尺寸，使得產(chǎn)品在加工內(nèi)孔的過程，將外圓夾持損壞，產(chǎn)品在加工過程產(chǎn)生變形，使得產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝，通過此加工工藝，有效提高產(chǎn)品的表面粗糙度，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率，工藝簡單易操作。一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝：(1).先將圓棒下料成單件，熱處理；(2).上車床，將產(chǎn)品左端采用三爪自定心卡盤夾緊，車端面，打中心孔采用中心鉆鉆深孔，單邊留余量0.25mm;(3).粗車外圓單邊留0.25mm加工余量，同時(shí)采用三爪卡盤夾持活動(dòng)頂尖頂好；(4).粗鏜兩孔單邊留0.2mm加工余量，采用含鉆尖中心鉆鉆深孔；(5).掉頭將產(chǎn)品右端夾持，粗車外圓；(6).粗鏜兩孔，保證長度；(7).穩(wěn)定處理;(8).精車外圓至標(biāo)準(zhǔn)尺寸保證長度，同時(shí)采用三爪卡盤夾持活動(dòng)頂尖頂好；(9).精鏜兩孔，車螺紋倒角為60°，同時(shí)保證粗糙度為0.8；(10).車槽，倒角為60°；(11).車螺紋，保證螺紋長度；(12).掉頭車端面保證總長，精車外圓；(13).精鏜兩孔，保證長度，螺紋倒角為60°，同時(shí)保證粗糙度為1.6；(14).車槽；(15).銑B-B處四方至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證C-C處為標(biāo)準(zhǔn)尺寸；(16).去尖角毛刺，銳邊倒鈍。本發(fā)明棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝，通過先粗車外圓，打中心孔，然后在進(jìn)一步進(jìn)行精加工來達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，有效保證產(chǎn)品最終表面粗糙度要求，有效降低產(chǎn)品的變形，進(jìn)一步有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。加工工藝簡單易操作。附圖說明圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭樣件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明樣件A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明樣件B-B的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述；原有的加工方法是：先將原料下料至設(shè)計(jì)尺寸，車外圓及端面，然后在加工內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件內(nèi)孔加工及其復(fù)雜，這樣的加工方法很容易使得產(chǎn)品加工不到位；進(jìn)一步，產(chǎn)品的外圓一次性加工到設(shè)計(jì)尺寸，使得產(chǎn)品在加工內(nèi)孔的過程，將外圓夾持損壞，產(chǎn)品在加工過程產(chǎn)生變形，使得產(chǎn)品報(bào)廢。如圖1、圖2、圖3樣件所示的一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝：(1).先將圓棒下料成單件，熱處理；(2).上車床，將產(chǎn)品左端采用三爪自定心卡盤夾緊，車端面，打中心孔采用中心鉆鉆深孔，單邊留余量0.25mm;(3).粗車外圓單邊留0.25mm加工余量，同時(shí)采用三爪卡盤夾持活動(dòng)頂尖頂好；(4).粗鏜兩孔單邊留0.2mm加工余量，采用含鉆尖中心鉆鉆深孔；(5).掉頭將產(chǎn)品右端夾持，粗車外圓；(6).粗鏜兩孔，保證長度；(7).穩(wěn)定處理;(8).精車外圓至標(biāo)準(zhǔn)尺寸保證長度，同時(shí)采用三爪卡盤夾持活動(dòng)頂尖頂好；(9).精鏜兩孔，車螺紋倒角為60°，同時(shí)保證粗糙度為0.8；(10).車槽，倒角為60°；(11).車螺紋，保證螺紋長度；(12).掉頭車端面保證總長，精車外圓；(13).精鏜兩孔，保證長度，螺紋倒角為60°，同時(shí)保證粗糙度為1.6；(14).車槽；(15).銑B-B處四方至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證C-C處為標(biāo)準(zhǔn)尺寸；(16).去尖角毛刺，銳邊倒鈍。本發(fā)明棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝，通過先粗車外圓，打中心孔，然后在進(jìn)一步進(jìn)行精加工來達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，有效保證產(chǎn)品最終表面粗糙度要求，有效降低產(chǎn)品的變形，進(jìn)一步有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。加工工藝簡單易操作。