本發(fā)明涉及一種涂敷單元。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼絲拉拔設(shè)備是通過將盤條進行酸洗池中進行酸洗去除氧化皮，再進行附著硼化膜，最后通過拉拔模具設(shè)備進行拉絲，整個過程不僅耗費較大的占地面積，而且工作環(huán)境長期處于酸性侵蝕中使得工人長時間的工作容易出現(xiàn)職業(yè)病，污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低下。對于傳統(tǒng)的存在占地面積大，環(huán)境污染嚴重，人工成本高的問題，尤其是對于環(huán)境的污染，以及后續(xù)的污水處理的問題，其大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此尋求一種在拉絲機的拉拔前設(shè)置的一種占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的鋼絲預處理生產(chǎn)線尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的鋼絲預處理生產(chǎn)線的涂敷單元。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種涂敷單元，它包括一個涂覆單元機架，涂覆單元機架上設(shè)置有沿著鋼絲進行方向的涂覆通道組件，所述涂覆通道組件包括涂覆通道組件底座，涂覆通道組件底座上從右向左依次設(shè)置有進線眼模組、右鎖座、右冷卻板、壓力模腔、左冷卻板、左鎖座以及定位座，所述進線眼模組上設(shè)置有進線眼模，所述右鎖座上設(shè)置有左右布置的右鎖座眼模以及右頂模，其中右頂模的右端旋入一個向左的鎖頭，所述壓力模腔的后端連接一個螺桿擠出機的出料口，螺桿擠出機內(nèi)的物料為拉絲潤滑粉料，所述壓力模腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力模腔出線眼模以及壓力模腔進線眼模，所述左鎖座上設(shè)置有左右布置的左頂模以及左鎖座眼膜，所述定位座上設(shè)置有一個向右的頂桿，頂桿的右端頂住左頂模的左端，所述右冷卻板的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼壓力模腔進線眼模以及右鎖座眼模，所述左冷卻板的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼左鎖座眼膜以及壓力模腔出線眼模，涂覆通道組件上形成一個從右向左的涂覆通道，該涂覆通道從右向左依次為進線眼模、鎖頭的中心孔、右頂模的中心孔、右鎖座眼模、右冷卻板的中心孔、壓力模腔進線眼模、壓力模腔內(nèi)部腔體、壓力模腔出線眼模、左冷卻板的中心孔、左鎖座眼膜、左頂模以及頂桿的中心孔。鎖頭右段上部開設(shè)有導槽。鎖頭的右段外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)。壓力模腔的前端設(shè)置有模腔內(nèi)壓力傳感器。左冷卻板上設(shè)置有一個出線壓力傳感器。在左鎖座、壓力模腔以及右鎖座的前段和后段均設(shè)置有橫向布置的連接桿，左鎖座以及右鎖座的前段和后段均設(shè)置有上下方向的腰圓槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明涂敷單元組裝的鋼絲預處理生產(chǎn)線具有占地面積小、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明涂敷單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為涂覆單元組件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：涂覆單元機架4.1、涂覆通道組件底座4.2、進線眼模組4.3、右鎖座4.4、右冷卻板4.5、壓力模腔4.6、左冷卻板4.7、左鎖座4.8、定位座4.9、進線眼模4.10、右鎖座眼模4.11、右頂模4.12、鎖頭4.13、泄壓閥4.14、壓力模腔出線眼模4.15、壓力模腔進線眼模4.16、左頂模4.17、左鎖座眼膜4.18、頂桿4.19、出線壓力傳感器4.20。具體實施方式參見圖1~圖2，本發(fā)明涉及的一種涂敷單元，它包括一個涂覆單元機架4.1，涂覆單元機架4.1上設(shè)置有沿著鋼絲進行方向的涂覆通道組件，所述涂覆通道組件包括涂覆通道組件底座4.2，涂覆通道組件底座4.2上從右向左依次設(shè)置有進線眼模組4.3、右鎖座4.4、右冷卻板4.5、壓力模腔4.6、左冷卻板4.7、左鎖座4.8以及定位座4.9，所述進線眼模組4.3上從右向左設(shè)置有兩個進線眼模4.10。所述右鎖座4.4上設(shè)置有左右布置的右鎖座眼模4.11以及右頂模4.12，其中右頂模4.12的右端旋入一個向左的鎖頭4.13，鎖頭4.13右段上部開設(shè)有導槽，導槽的開設(shè)便于識別鎖頭的鎖緊程度，以及引導鋼絲，鎖頭4.13的右段外輪廓為六角形結(jié)構(gòu)，利于配合扳手旋緊或者松開。所述壓力模腔4.6的后端連接一個螺桿擠出機的出料口，螺桿擠出機內(nèi)的物料為拉絲潤滑粉料，壓力模腔4.6的前端設(shè)置有模腔內(nèi)壓力傳感器，壓力模腔4.6的底部設(shè)置有泄壓閥4.14，所述壓力模腔4.6的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力模腔出線眼模4.15以及壓力模腔進線眼模4.16。所述左鎖座4.8上設(shè)置有左右布置的左頂模4.17以及左鎖座眼膜4.18。所述定位座4.9上設(shè)置有一個向右的頂桿4.19，頂桿4.19的右端頂住左頂模4.17的左端，所述右冷卻板4.5的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼壓力模腔進線眼模4.16以及右鎖座眼模4.11，所述左冷卻板4.7的左側(cè)壁以及右側(cè)壁分別緊貼左鎖座眼膜4.18以及壓力模腔出線眼模4.15。右冷卻板4.5、壓力模腔4.6以及左冷卻板4.7內(nèi)均連通冷卻水管道。涂覆通道組件上形成一個從右向左的涂覆通道，該涂覆通道從右向左依次為兩個進線眼模4.10、鎖頭4.13右段的導槽、鎖頭4.13左段的中心孔、右頂模4.12的中心孔、右鎖座眼模4.11、右冷卻板4.5的中心孔、壓力模腔進線眼模4.16、壓力模腔4.6內(nèi)部腔體、壓力模腔出線眼模4.15、左冷卻板4.7的中心孔、左鎖座眼膜4.18、左頂模4.17以及頂桿4.19的中心孔。其中左冷卻板4.7上設(shè)置有一個出線壓力傳感器4.20，出線壓力傳感器4.20用于檢測左冷卻板4.7的中心孔處的壓力，也就是鋼絲經(jīng)過涂覆之后處的壓力。另外在左鎖座4.8、壓力模腔4.6以及右鎖座4.4的前段和后段均設(shè)置有橫向布置的連接桿。左鎖座4.8以及右鎖座4.4的前段和后段均設(shè)置有上下方向的腰圓槽，通過提升左鎖座4.8以及右鎖座4.4頂部的手柄，可以將左鎖座4.8以及右鎖座4.4提起，腰圓槽便于左鎖座4.8以及右鎖座4.4的鎖緊以及拆卸。