本發(fā)明涉及汽車配件制備領(lǐng)域，具體涉及一種易清理型沖床生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
在汽車飾件中，需要用到各種形狀的金屬片，例如輪轂蓋的表面裝飾等，其需要對金屬板裁切成條，然后將條狀結(jié)構(gòu)沖壓成特定形狀，其存在大量的廢邊料，容易影響生產(chǎn)環(huán)境，并且由于均為金屬，所以難以整理，大大增加工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種易清理型沖床生產(chǎn)線，本發(fā)明能夠保持生產(chǎn)加工環(huán)境的整潔，便于整理，降低工作人員勞動量，并且安全系數(shù)高。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種易清理型沖床生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)均設(shè)置有若干鋼材沖床，所述皮帶輸送機(jī)一端設(shè)置有回收箱，所述鋼材沖床包括底座，所述底座上部設(shè)置有操作平臺，所述操作平臺表面設(shè)置有支架，所述支架上垂直設(shè)置有沖壓動力部，所述沖壓動力部底部設(shè)置有沖頭，所述沖頭下方設(shè)置有下凹模，所述下凹模設(shè)置在模具座表面，所述模具座內(nèi)設(shè)置有下料槽，所述下料槽與下凹模的凹槽部分貫通連接，所述模具座固定在操作平臺上，并且位于皮帶輸送機(jī)一側(cè)還設(shè)置有斜面滑料塊。進(jìn)一步的，所述支架位于模具座一側(cè)部分設(shè)置有避讓部。進(jìn)一步的，所述下料槽內(nèi)還設(shè)置有集料盒。進(jìn)一步的，所述模具座表面位于斜面滑料塊與下凹模之間的部分上還設(shè)置有下夾塊，所述下夾塊上部設(shè)置有上夾塊，所述上夾塊一端與導(dǎo)向柱連接，所述模具座表面還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱插設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向柱底部與導(dǎo)向槽底部之間還設(shè)置有彈簧。進(jìn)一步的，所述上夾塊底部設(shè)置有防滑墊。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)均為長方體。進(jìn)一步的，所述下夾塊高度小于下凹模高度3-5mm。進(jìn)一步的，所述下凹模表面還設(shè)置有定位凸針。進(jìn)一步的，所述皮帶輸送機(jī)表面?zhèn)炔可戏皆O(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與操作平臺連接。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用斜坡式結(jié)構(gòu)統(tǒng)一將廢邊料排入輸送機(jī)構(gòu)中，由其歸整輸送至回收箱內(nèi)，只需要定期更換即可保證工作環(huán)境的整潔度，也利于廢物的回收利用；上夾塊與下夾塊的設(shè)計避免了操作者的手伸入沖床內(nèi)部進(jìn)行，提高操作安全性。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的模具座部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照圖1與圖2所示，一種易清理型沖床生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機(jī)1，皮帶輸送機(jī)兩側(cè)均設(shè)置有若干鋼材沖床2，皮帶輸送機(jī)一端設(shè)置有回收箱3，鋼材沖床包括底座4，底座上部設(shè)置有操作平臺5，操作平臺表面設(shè)置有支架6，支架上垂直設(shè)置有沖壓動力部7，沖壓動力部底部設(shè)置有沖頭8，沖頭下方設(shè)置有下凹模9，下凹模設(shè)置在模具座10表面，模具座內(nèi)設(shè)置有下料槽11，下料槽與下凹模的凹槽部分貫通連接，模具座固定在操作平臺上，并且位于皮帶輸送機(jī)一側(cè)還設(shè)置有斜面滑料塊12。支架位于模具座一側(cè)部分設(shè)置有避讓部13，為手部伸縮提供更大的空間，便于操作和能夠盡量遠(yuǎn)離沖頭部分，提高安全性。下料槽內(nèi)還設(shè)置有集料盒14，方便于收集成品。模具座表面位于斜面滑料塊與下凹模之間的部分上還設(shè)置有下夾塊15，所述下夾塊上部設(shè)置有上夾塊16，上夾塊一端與導(dǎo)向柱17連接，模具座表面還設(shè)置有導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向柱插設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向柱底部與導(dǎo)向槽底部之間還設(shè)置有彈簧19，通過下壓上夾塊，能夠很好的將加工材料夾住，避免人工雙手分別在沖頭兩側(cè)扶持加工材料，使雙手遠(yuǎn)離沖壓部，提高安全性。上夾塊底部設(shè)置有防滑墊20，提高夾持力度，夾持效果好。導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)均為長方體，方便制備，也能夠起到良好的導(dǎo)向作用，方便使用。下夾塊高度小于下凹模高度3-5mm，使得夾持部分與沖壓部分形成微小的落差，能夠提高夾持效果，提高沖壓效果。下凹模表面還設(shè)置有定位凸針21，配合材料上預(yù)設(shè)孔位可以提高沖壓速度。皮帶輸送機(jī)表面?zhèn)炔可戏皆O(shè)置有導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板與操作平臺連接，避免廢邊料掉落至縫隙間，防止卡料，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。本實施例的工作原理如下：使用時，將條形加工材料放置在下凹模上，進(jìn)行第一個沖壓，結(jié)束后向前挪動，沖壓完成的部分會進(jìn)入到上夾塊和下夾塊之間，然后第二個沖壓部分位于下凹模上后，手動下壓上夾塊，將沖壓完成的部分夾持住，然后再次進(jìn)行沖壓，沖壓結(jié)束松開上夾塊，上夾塊通過彈簧的作用力可自行回位，操作方便，重復(fù)上述動作直至沖壓完最后部分，然后輕推沖壓結(jié)束后的廢邊料，廢邊料即順著斜面滑料塊滑落到皮帶輸送機(jī)上，皮帶輸送機(jī)將這些廢邊料統(tǒng)一送至回收箱。其保證了整體工作環(huán)境的整潔度，并且操作安全系數(shù)高。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。