本發(fā)明涉及到金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域中的壓延成型模，尤其涉及到將圓鋼管縮徑的壓延成型模。

背景技術(shù)：
拉拔模具(也稱壓延成型模具)是冷拔各種金屬管時的重要工裝部件，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在鋼管等金屬管材變徑或/和變形的生產(chǎn)過程中。利用拉拔模對鋼管進(jìn)行冷拔成型，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高和成本低廉等特點(diǎn)。拉拔模具中，按其拉拔成型的管材截面形狀不同，可分為圓形拉拔模具和異型拉拔模具；按其拉拔過程中有無襯芯模，又可分為空拔拉拔模(簡稱空拔模)和襯芯拉拔模(簡稱襯芯模)，襯芯拉拔模由外模和內(nèi)模相匹配共同完成冷拔。在拉拔行業(yè)中，空拔拉拔?；蛞r芯拉拔模的外模通常統(tǒng)稱為拉拔模(或壓延模)。眾所周知，如果拉拔模的開口大小和入口段的長度設(shè)置不合理，那么管材與模具之間的接觸面積隨之變化，金屬的縱向和橫向流動存在不均衡現(xiàn)象，從而致使經(jīng)其拉拔成型的圓形管的質(zhì)量較差，主要表現(xiàn)在其直線度較差(存在不同程度彎曲)、壁厚不均勻、圓角不均衡、尺寸不穩(wěn)定和表面不平整等缺陷，更甚者出現(xiàn)拉拔過程中鋼管斷裂和開裂現(xiàn)象。目前，針對異型管壓延模沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其入口段的開口大小和入口段的長度設(shè)置都是憑經(jīng)驗(yàn)，針對每一種型號的圓形管，在設(shè)計(jì)時，都要經(jīng)過反復(fù)多次的試驗(yàn)、改進(jìn)、再試驗(yàn)的過程，才能得到較為理想的拉拔模，這不僅延長了模具的加工周期，還增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種其入口段的相關(guān)參數(shù)均可量化的圓形金屬管壓延模。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種圓形金屬管壓延模，包括：鑲套以及設(shè)置在鑲套中的模芯，模芯上開設(shè)有貫穿模芯的壓延成型孔，該壓延成型孔包括：入口段和定徑段，所述鑲套的一端設(shè)置有用于安裝模芯的敞口，所述的模芯從該敞口鑲嵌在鑲套中，鑲套的另一端設(shè)置有端壁，該端壁上開設(shè)有與壓延成型孔相配合的出口；所述的定徑段為與圓形金屬管的外徑相對應(yīng)的圓柱孔，其直徑D1＝圓形金屬管的外徑，該定徑段的長度為整個模芯厚度L3的20.6～24.6％；所述的入口段為與定徑段的圓柱孔相銜接的向外張開的弧形導(dǎo)入孔，該弧形導(dǎo)入孔的外邊沿圓弧線的直徑D2為1.1～1.2倍的D1，該弧形導(dǎo)入孔內(nèi)表面的導(dǎo)線為直線，該直線與壓延成型孔的中心線重合，所述弧形導(dǎo)入孔內(nèi)表面的母線為圓弧，該圓弧由三點(diǎn)決定，第一點(diǎn)：該弧形導(dǎo)入孔外邊沿上的點(diǎn)，第二點(diǎn)：定徑段的連接入口段的邊沿線上的相應(yīng)點(diǎn)，第三點(diǎn)：在水平方向上，離第二點(diǎn)的距離為L3的10.4～12.4％，在垂直方向上，第三點(diǎn)與第二點(diǎn)的距離相當(dāng)于0.0004～0.0006倍的D2，并且，第三點(diǎn)與第二點(diǎn)的連線與水平方向的夾角為3～8度。所述模芯的壓延成型孔設(shè)置有連接定徑段和鑲套出口的出口段，該出口段為向外張開的錐形孔，該錐形孔的里端與所述的定徑段相銜接，該錐形孔的外端與鑲套出口相銜接。所述的出口段占到所述的模芯厚度L3的2.5～4.5％。所述鑲套的出口為向外張開的錐形孔，其錐度與所述的出口段一致。作為一種優(yōu)選方案，在所述的正方形異型管壓延模中，所述鑲套端壁的厚度L31為模芯厚度L3的9.3～13.3％。作為一種優(yōu)選方案，在所述的正方形異型管壓延模中，所述鑲套敞口端的端面超出模芯的入口段端面，兩者之間的距離L35為模芯厚度L3的2.1～2.5％。作為一種優(yōu)選方案，在所述的正方形異型管壓延模中，所述的鑲套外側(cè)面為靠近其敞口一端外徑大的錐形面，其錐度角α在3～4°之間。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的壓延模，其入口段的相關(guān)參數(shù)都可以量化，從而使得其設(shè)計(jì)和制作都非常簡單，這樣就大大降低了加工周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且，經(jīng)過其壓延成型的管材平直度高、外表面光滑、外徑精度穩(wěn)定。另外，本發(fā)明還通過將鑲套的外側(cè)壁設(shè)置成錐形，并將鑲套端壁的厚度控制在模芯厚度的9.3～13.3％之間，既保證了鑲套的強(qiáng)度，又節(jié)省了鑲套的材料成本。附圖說明圖1是本發(fā)明所述的圓形金屬管壓延模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中K-K方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中的附圖標(biāo)記為：1、鑲套，11、外側(cè)面，12、端壁，121、出口，2、模芯，21、入口段，211、內(nèi)表面，22、定徑段，23、出口段。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種圓形金屬管壓延模的具體實(shí)施方案。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種圓形金屬管壓延模，包括：鑲套1以及設(shè)置在鑲套1中的模芯2，模芯2上開設(shè)有貫穿模芯的壓延成型孔，該壓延成型孔包括：入口段21、定徑段22和出口段23，所述鑲套1的一端設(shè)置有用于安裝模芯2的敞口，所述的模芯2從該敞口鑲嵌在鑲套1中，鑲套1的另一端設(shè)置有端壁12，該端壁12上開設(shè)有與壓延成型孔相配合的出口121；所述的定徑段22為與成型后的圓形金屬管的外徑相對應(yīng)的圓柱孔，其直徑D1＝圓形金屬管的外徑，該定徑段22的長度為整個模芯厚度L3的20.6～24.6％；，所述的出口段23為向外張開的錐形孔，該錐形孔的里端與所述的定徑段22相銜接，該錐形孔的外端與鑲套1的出口121相銜接，該出口段23占到所述的模芯厚度L3的2.5～4.5％；所述的入口段21為與定徑段22的圓柱孔相銜接的向外張開的弧形導(dǎo)入孔，該弧形導(dǎo)入孔的外邊沿線(為一正圓)，其直徑D2為1.1～1.2倍的D1，該弧形導(dǎo)入孔的內(nèi)表面211的導(dǎo)線為直線，該直線與所述壓延成型孔的中心線重合，換句話說，所述壓延成型孔的中心線為該弧形導(dǎo)入孔的內(nèi)表面211的導(dǎo)線，所述弧形導(dǎo)入孔的內(nèi)表面211的母線為圓弧，該圓弧由三點(diǎn)決定，第一點(diǎn)即A點(diǎn)：該弧形導(dǎo)入孔外邊沿線上的任一點(diǎn)，第二點(diǎn)即B點(diǎn)：所述定徑段22的連接入口段21的圓弧形邊沿線上的相應(yīng)點(diǎn)，第三點(diǎn)即C點(diǎn)：在水平方向上，離第二點(diǎn)的距離為L3的10.4～12.4％，在垂直方向上，第三點(diǎn)與第二點(diǎn)的距離相當(dāng)于0.0004～0.0006倍的D2，并且，第三點(diǎn)與第二點(diǎn)的連線與水平方向的夾角為3～8度，所述入口段21的長度L34占到整個模芯厚度L3的63～69％；在本實(shí)施例中，所述鑲套1的出口為向外張開的錐形孔，其錐度與所述的出口段23一致，通常其錐度角為45度；所述鑲套1端壁121的厚度L31為模芯2厚度L3的9.3～13.3％；所述鑲套1敞口端的端面超出模芯2的入口段21的端面，兩者之間的距離L35為模芯厚度L3的2.1～2.5％；鑲套1外側(cè)面為靠近其敞口一端外徑大的錐形面，其錐度角α在3～4°之間。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。