本發(fā)明屬于管材折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管材折彎的自動化的彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

在管材加工處理過程中，通常需要對管材進(jìn)行折彎處理，目前對管材進(jìn)行折彎處理，一般是采用機(jī)械折彎設(shè)備進(jìn)行，包括半自動彎管機(jī)以及手動彎管機(jī)等，而不管是自動彎管機(jī)以及手動彎管機(jī)都是采用冷壓折彎工藝進(jìn)行，但是這種機(jī)械折彎設(shè)備的自動化的程度不是很高，不能適應(yīng)生產(chǎn)加工的自動化程度的需要，因此，迫切需要改進(jìn)，提供一種新的自動化的管材折彎設(shè)備或裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種用于管材折彎的自動化的彎管機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種彎管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置。

所述第二液壓壓緊裝置連接所述鋼管檢測開關(guān)。

所述第一模輪通過固定件以及軸安裝在所述機(jī)架上。

所述第二模輪通過銷軸以及一個U形夾板連接所述連接塊。

所述液壓壓緊桿安裝在導(dǎo)套中，所述導(dǎo)套安裝在所述機(jī)架上。

所述第一模輪及第二模輪的輪面上具有相配合的凹槽。

本發(fā)明通過在機(jī)架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動檢測鋼管進(jìn)入后將鋼管壓緊并自動啟動進(jìn)行折彎成預(yù)定的弧度，提高了管材折彎的效率，自動化程度高，具有十分重要的意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1所示，一種彎管機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器4以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪9及第二模輪10，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板13相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)有所述第二模輪10，液壓壓緊桿15通過連接塊12連接所述第二模輪10，所述鋼管壓緊器4的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)2，所述鋼管壓緊器的另一側(cè)設(shè)有一個壓緊桿5，所述壓緊桿5連接第一液壓壓緊裝置3，所述檢測開關(guān)2連接所述第一液壓壓緊裝置3，所述機(jī)架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿15連接第二液壓壓緊裝置16。

其中，所述第二液壓壓緊裝置連接所述鋼管檢測開關(guān)。

其中，所述第一模輪9通過固定件8以及軸7安裝在所述機(jī)架上，所述固定件為固定盤，所述第一模輪9安裝在所述固定盤上，所述軸7穿過所述第一模輪與所述固定盤相接。

其中，所述第二模輪通過銷軸11以及一個U形夾板連接所述連接塊12，可以在所述液壓壓緊桿15驅(qū)動下，與所述連接塊12一起在所述活動板13內(nèi)移動，實(shí)現(xiàn)將通過的鋼管壓緊。

其中，所述液壓壓緊桿12安裝在導(dǎo)套14中，所述導(dǎo)套14安裝在所述機(jī)架1上。

其中，所述第一模輪及第二模輪的輪面上具有相配合的凹槽。

可以看出，本發(fā)明通過在機(jī)架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動檢測鋼管進(jìn)入后將鋼管壓緊并自動啟動進(jìn)行折彎成預(yù)定的弧度，提高了管材折彎的效率，自動化程度高，具有十分重要的意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。