本發(fā)明涉及一種成型機，尤其是一種管件端部成型機。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展科技進步，管件工程向著高強度、高韌性的方向發(fā)展，對鋼管質(zhì)量要求的不斷提高，制管技術(shù)及裝備也在不斷推陳出新。金屬管材經(jīng)切制后制成各種管狀零件，而這些管狀零件的端部往往要與其他零件相連接。管端成型技術(shù)就是將管件端部的接頭處進行直接加熱或摩擦生熱，然后使用相應(yīng)的模具對管件端部進行加工、處理，形成擴口、縮口或是各式各樣的形狀，以滿足人們對管端形狀的要求，這種技術(shù)手段不僅可以節(jié)省材料、降低成本，還可以很好的節(jié)省一些工序，如切削、焊接等，縮短了管件生產(chǎn)周期，從而做到制管生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量。

管端成型作為制管生產(chǎn)極為重要的環(huán)節(jié)之一，因市場競爭激烈，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范和性能要求越來越嚴格，技術(shù)難度增大，質(zhì)量及外觀要求提高。核心技術(shù)長期被幾大國外品牌壟斷，國內(nèi)的管端成型機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型模工裝無法實現(xiàn)實現(xiàn)通用性，使用范圍較窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，使用范圍廣的管端成型機。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種管端成型機，包括底座、機身、工作臺、下模板、上模板、合模油缸、導(dǎo)軌和成型機構(gòu)，機身與底座固定連接，工作臺與機身固定連接，下模板與工作臺固定連接，合模油缸與機身固定連接，上模板通過導(dǎo)柱與機身滑移連接，且與合模油缸的輸出桿固定連接，成型機構(gòu)包括背板、伺服電機、滾珠絲桿、兩個接近開關(guān)、工裝連接支架、成型模安裝工裝、成型油缸和成型模工裝滑軌，所述導(dǎo)軌與機身固定連接，成型油缸與機身固定連接，背板與導(dǎo)軌滑移連接，并與成型油缸的輸出桿固定連接，伺服電機與背板固定連接，滾珠絲桿與背板裝連，并與伺服電機傳動連接，工裝連接支架與滾珠絲桿傳動連接，兩個接近開關(guān)與背板裝連，且當工裝連接支架左右運動時，能分別與兩個接近開關(guān)相抵，成型模工裝滑軌與背板側(cè)面固定連接，成型模安裝工裝與成型模工裝滑軌滑移連接，并固定在背板上。

還包括上模板搭扣裝置，上模板搭扣裝置包括上搭扣、下搭扣、上 搭扣安裝架和安全氣缸，所述下搭扣與上模板固定連接，上搭扣安裝架和安全氣缸與機身固定連接，上搭扣的上端與上搭扣安裝架鉸接，上搭扣的中部與安全氣缸的輸出桿鉸接。

還包括電阻尺裝置，電阻尺裝置包括電阻尺連接架、電阻尺，電阻尺連接架與成型機構(gòu)的背板固定連接，電阻尺與工作臺固定連接。

所述機身的外圍還具有防護框架，防護框架與底座固定連接，防護框架上設(shè)有控制器和安全光柵，防護框架內(nèi)還具有安裝在底座上的液壓站。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的合模油缸能驅(qū)動上模板下壓，固定住工件，可以將模具安裝在成型模安裝工裝上，并通過工裝連接支架卡緊，實現(xiàn)了成型模具的快速更換，而且滿足不同尺寸成型模具，通用性好，互換性好，還可以進行多根管端同時加工，縮短加工時間，提高加工效率。成型油缸能夠推動背板在導(dǎo)軌上滑移，背板帶動成型模具伸入管端進行加工，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是圖1中去除防護框架立體圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是圖2中成型機構(gòu)立體圖；

圖5是圖3的A部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1、2、3、4、5所示，一種管端成型機，包括底座1、機身2、工作臺3、下模板4、上模板5、合模油缸6、導(dǎo)軌7和成型機構(gòu)8，機身2與底座1固定連接，工作臺3與機身2固定連接，下模板4與工作臺3固定連接，合模油缸6與機身2固定連接，上模板5通過導(dǎo)柱9與機身2滑移連接，且與合模油缸6的輸出桿固定連接，成型機構(gòu)8包括背板8-1、伺服電機8-2、滾珠絲桿8-3、兩個接近開關(guān)8-4、工裝連接支架8-5、成型模安裝工裝8-6、成型油缸8-7和成型模工裝滑軌8-8，所述導(dǎo)軌7與機身2固定連接，成型油缸8-7與機身2固定連接，背板8-1與導(dǎo)軌7滑移連接，并與成型油缸8-7的輸出桿固定連接，伺服電機8-2與背板8-1固定連接，滾珠絲桿8-3與背板8-1裝連，并與伺服電機8-2傳動連接，工裝連接支架8-5與滾珠絲桿8-3傳動連接，兩個接近開關(guān)8-4與背板8-1裝連，且當工裝連接支架8-5左右運動時，能分別與兩個接近開關(guān)8-4相抵，成型模工裝滑軌8-8與背板8-1側(cè)面固 定連接，成型模安裝工裝8-6與成型模工裝滑軌8-8滑移連接，并固定在背板8-1上。

參見圖5所示，還包括上模板搭扣裝置10，上模板搭扣裝置10包括上搭扣10-1、下搭扣10-2、上搭扣安裝架10-3和安全氣缸10-4，所述下搭扣10-2與上模板5固定連接，上搭扣安裝架10-3和安全氣缸10-4與機身2固定連接，上搭扣10-1的上端與上搭扣安裝架10-3鉸接，上搭扣10-1的中部與安全氣缸10-4的輸出桿鉸接。在設(shè)備啟動信號輸入前，由安全氣缸10-4驅(qū)動上搭扣10-1和下搭扣10-2扣合，提高了設(shè)備的安全操作性能。

參見圖5所示，還包括電阻尺裝置11，電阻尺裝置11包括電阻尺連接架11-1、電阻尺11-2，電阻尺連接架11-1與成型機構(gòu)8的背板8-1固定連接，電阻尺11-2與工作臺3固定連接。電阻尺裝置11能夠精確的檢測背板8-1的移動距離，提高加工精度。

參見圖1所示，所述機身2的外圍還具有防護框架12，防護框架12與底座1固定連接，防護框架12上設(shè)有控制器13和安全光柵14，防護框架12內(nèi)還具有安裝在底座1上的液壓站15。防護框架12起到很好的保護操作人員的作用，液壓站15能給合模油缸6提供油液來源。

參見圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明使用時，調(diào)整成型模安裝工裝8-6，將成型模具通過工裝連接支架8-5與成型模安裝工裝8-6夾持，將工件放置在下模板4上，將管端正對成型模具。啟動合模油缸6，合模油缸6帶動上模板5夾緊工件，成型油缸8-7帶動背板8-1移動，將成型模具軸向進入工件端部，并且完成工件端部成型，成型油缸8-7退回原位，合模油缸6上升，操作人員卸下工件，進入下個循環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠安裝多種成型模具，通用性好，使用范圍廣。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。