本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及到一種縮管模具及其縮管方法。

背景技術：

眾所周知，諸如用于汽車、空調(diào)的管路中的管件，其管端都要經(jīng)過漲管或縮管工序進行成形。在縮管工序中，通過上縮口模、下縮口模的相互擠壓配合，實現(xiàn)管徑的收縮，現(xiàn)有的縮口模具使用過程中，需要經(jīng)過產(chǎn)品壓入模具、翻轉(zhuǎn)模具、墊塊壓出產(chǎn)品，存在生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)效率低、制造成本高、操作復雜等不足之處；且在擠壓的過程中，由于金屬易于向相對作用力較小的地方流動，因此被縮口的管子容易在上縮口模、下縮口模的交界處出現(xiàn)凸起（形成翅膀），影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品報廢。

縮管模具在變形過程中承受相應的反作用力，由于縮管模具為整體式設計，造成縮管模具的表面應力集中無法釋放，縮管模具表面容易出現(xiàn)褶皺或破碎，大大降低縮管模具的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種避免出現(xiàn)翅膀、操作簡單、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的縮管模具及其縮管方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種縮管模具，所述縮管模具包括面板、多個縮管單體、擠壓模，所述面板的內(nèi)側面上設有環(huán)狀凹槽，所述縮管單體呈扇形柱狀，其內(nèi)側面為圓柱形弧面，各縮管單體的底部設于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，且多個縮管單體以中心對稱方式合在一起構成縮口模具本體，其內(nèi)側面構成用于安置待縮口管子的中空筒。 所述縮管單體的頂部外側面設有錐形弧面，多個縮管單體合在一起時構成圓錐狀引導部，便于和外設的擠壓模相配合。

進一步，所述環(huán)狀凹槽的寬度大于所述縮管單體的底部壁厚，縮管單體在環(huán)狀凹槽內(nèi)可沿環(huán)狀凹槽徑向移動，便于對設于中空筒內(nèi)的待縮口的管子進行縮口。

所述縮管單體的內(nèi)側面鄰近底部設有向內(nèi)側徑向延伸的凸起部，縮管單體與環(huán)狀凹槽滑動配合時凸起部貼合在面板上，用于引導縮管單體沿環(huán)狀凹槽徑向移動。

所述凸起部的內(nèi)側端呈弧形設置，多個縮管單體以中心對稱方式合在一起時，凸起部合在一起構成中間具有通孔的圓盤，該圓盤的外側設有與圓盤形狀相匹配的連接套；所述面板中心設有通孔，外側面設有連接部，各縮管單體的凸起部卡接在所述面板和連接套之間，所述連接部與所述連接套之間固定相連，防止縮管單體散開。

進一步，所述連接部與所述連接套之間使用螺釘透過通孔固定相連，便于更換。

進一步，所述縮管單體的外側面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強縮管單體的表面硬度，提高縮管模具使用壽命。

進一步，所述縮管單體的內(nèi)側面固定設置模芯，增加縮管單體的內(nèi)側面和待縮口管子之間的緩沖，延長模具使用壽命。

所述模芯為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片的至少一種，增加縮管單體的內(nèi)側面和待縮口管子之間的緩沖。

進一步，所述擠壓模呈圓筒狀，使用時待縮口的管件與擠壓模同軸設置；所述擠壓模的底部設有和縮管模具的圓錐狀引導部相匹配的喇叭口，待縮口管件的待縮口部處于喇叭口內(nèi)，縮管模具通過喇叭口進入擠壓模，對處于喇叭口內(nèi)的待縮口部進行擠壓縮口。

進一步，所述縮管單體的凸起部與面板之間還設有彈性介質(zhì)，在縮口時對縮管單體的凸起部和面板進行緩沖，防止縮管單體的凸起部折斷，延長模具使用壽命。

所述彈性介質(zhì)為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片、木片中的至少一種，增加縮管單體的凸起部和面板之間的緩沖。

進一步，所述縮管單體為8塊，各縮管單體之間留有間隙，防止?jié)q管單體之間脹死，可以有效改善管件變形區(qū)域形狀。

一種應用上述縮管模具進行縮管的方法，其特征在于包括如下步驟：

A、將待加工的管件夾持后置入固定設置的擠壓模內(nèi)，將管件的待縮口部置于擠壓模的喇叭口內(nèi)，將縮口模具的錐形引導部對準喇叭口，確保管件與縮口模具的中空筒同軸設置，移動縮口模具進入喇叭口并控制位移量，縮管單體的頂部外側面受到擠壓模的擠壓帶動縮管單體沿環(huán)狀凹槽向內(nèi)收縮，實施縮管。

B、將所述縮口模具拔出，縮管單體復位，旋轉(zhuǎn)所述縮管模具或管件，再次將縮管模具插入擠壓模的喇叭口并控制位移量，縮管單體再次收縮，實施縮管。

C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達到預設要求。

所述面板外側面的連接部和外設的伸縮缸固定相連，該伸縮缸內(nèi)設有用于檢測伸縮缸中的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。

進一步，旋轉(zhuǎn)所述縮管模具或管件的角度，不大于所述縮管單體的圓柱形弧面的弧度，防止管件的表面出現(xiàn)褶皺。

發(fā)明的技術效果：（1）本發(fā)明的縮管模具，相對于現(xiàn)有技術，采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)翅膀，多次縮管后得到的管件管口形狀更加均勻；（2）設置多塊漲管單體，有效改善管件變形區(qū)域形狀；（3）縮管單體之間留有間隙，及時釋放縮管模具表面的應力，防止縮管模具表面出現(xiàn)褶皺或破碎，延長使用壽命；（4）采用光柵尺和中央控制器控制縮管模具的位移行程，可以有效控制縮管的變形量和變形節(jié)奏，操作簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明縮口模具本體的立體示意圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：縮管單體1，面板2，連接部3，環(huán)狀凹槽4，模芯5，彈性介質(zhì)6，擠壓模7，伸縮缸8，活塞9，縮口模具本體10，凸起部11，中空筒12，圓錐狀引導部13，連接套14，螺釘15。

具體實施方式

實施例1 如圖1至4所示，本實施例的縮管模具，包括面板2、8個扇形柱狀的縮管單體1，面板2的內(nèi)側面上設有環(huán)狀凹槽4，縮管單體1的底部設于環(huán)狀凹槽4內(nèi)，各縮管單體1的內(nèi)側面為圓柱形弧面，且各縮管單體1以中心對稱方式合在一起構成縮口模具本體10，各縮管單體1之間留有間隙，其內(nèi)側面構成用于安置待縮口管子的中空筒12?？s管單體1的頂部外側面設有錐形弧面，各縮管單體1合在一起時構成圓錐狀引導部13，便于和外設的擠壓模7相配合。

凸起部13的內(nèi)側端呈弧形設置，各縮管單體1以中心對稱方式合在一起時，凸起部13合在一起構成中間具有通孔的圓盤，該圓盤的外側設有與圓盤形狀相匹配的連接套14；面板2中心設有通孔，外側面設有連接部3，各縮管單體的凸起部卡接在面板2和連接套14之間，連接部3與連接套14之間使用螺釘15固定相連，防止縮管單體散開。

擠壓模7呈圓筒狀，底部設有和縮管模具的圓錐狀引導部13相匹配的喇叭口，使用時待縮口的管件與擠壓模7同軸設置，待縮口管件的待縮口部處于喇叭口內(nèi)，縮管模具通過喇叭口進入擠壓模，對處于喇叭口內(nèi)的待縮口部進行擠壓變形。

環(huán)狀凹槽4的寬度為縮管單體1底部壁厚的2倍，縮管單體1在環(huán)狀凹槽4內(nèi)可沿環(huán)狀凹槽4徑向位移，縮管單體1的鄰近底部設有向內(nèi)側徑向延伸的凸起部11，縮管單體的凸起部與面板之間還設有牛筋6（其他實施例可以是金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片、木片），縮管單體1與環(huán)狀凹槽4滑動配合時凸起部11貼合在牛筋6上，用于引導縮管單體1沿環(huán)狀凹槽4徑向位移。

縮管單體1的內(nèi)側面固定設置模芯5，外側面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強表面硬度，提高使用壽命。

面板5外側面的連接部3與驅(qū)動其位移的液壓缸（其它實施例可以是電動缸或氣缸）固定相連，該液壓缸內(nèi)設有用于檢測其活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與液壓缸8的控制器相連，用于控制液壓缸活塞9的位移量。

使用該縮管模具的縮管方法如下：

A、將待加工的管件夾持后置入固定設置的擠壓模7內(nèi)，將管件的待縮口部置于擠壓模7的喇叭口內(nèi)，將縮口模具的錐形引導部13對準喇叭口，確保管件與縮口模具的中空筒12同軸設置，移動縮口模具進入喇叭口并控制位移量，縮管單體1的頂部外側面受到擠壓模7的擠壓帶動縮管單體1沿環(huán)狀凹槽4向內(nèi)收縮，實施縮管。

B、將縮口模具拔出，縮管單體1復位，將縮管模具旋轉(zhuǎn)20度，再次將縮管模具插入擠壓模7的喇叭口并控制位移量，縮管單體再次收縮，實施縮管。

C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達到預設要求。

本發(fā)明采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)翅膀，多次縮管后得到的管件管口形狀更加均勻；縮管單體之間留有間隙，及時釋放縮管模具表面的應力，防止縮管模具表面出現(xiàn)褶皺或破碎，延長使用壽命；采用光柵尺和中央控制器控制縮管模具的位移行程，可以有效控制縮管的變形量和變形節(jié)奏，操作簡單，生產(chǎn)效率高。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。