本發(fā)明涉及一種自動送絲裝置，特別涉及一種制釘用自動送絲組件。

背景技術(shù)：

制釘機是一種生產(chǎn)各種規(guī)格鋼釘?shù)臋C械設(shè)備，傳統(tǒng)的制釘機一般是采用手動送絲的方式，但是這種方式勞動強度大，送料的穩(wěn)定性也不高，容易造成卡絲，而且還容易出現(xiàn)送絲的長度不均勻等現(xiàn)象，另外，鋼絲容易受剪切，擠壓、刮削嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種通訊塔，不但可以節(jié)約成本，減少勞動量，而且還可以防止鋼絲擠壓、刮削影響產(chǎn)品的質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種制釘用自動送絲組件，包括殼體、壓重塊、制釘鋼絲以及設(shè)置在所述殼體頂端的端蓋，所述殼體內(nèi)固定設(shè)有第一空腔和四個擋板，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有所述壓重塊，兩個所述擋板之間在殼體內(nèi)形成對應(yīng)的第二空腔，所述第二空腔的外側(cè)均設(shè)有加緊件，所述加緊件通過彈簧與鋼球連接，所述制釘鋼絲橫穿殼體，并設(shè)置在所述鋼球之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加緊件與所述彈簧之間的連接為焊接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述端蓋的一側(cè)鏈接殼體，所述端蓋的另一側(cè)設(shè)有卡扣，與所述卡扣對應(yīng)的殼體上固定設(shè)有卡環(huán)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的一側(cè)固定設(shè)有壓板和基座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作便捷，且實用性強，通過設(shè)有壓重塊，壓重塊能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，調(diào)整不同的重量，不用頻繁的更換，增加了使用壽命；通過設(shè)有鋼球，鋼球?qū)χ漆斾摻z進行夾緊，避免了對鋼絲的刮傷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格；通過設(shè)有加緊件和彈簧，加緊件可以控制彈簧，使彈簧的伸張力對鋼球和制釘鋼絲進行夾緊，同時當(dāng)停止生產(chǎn)的時候能夠方便的取出，節(jié)省勞動強度，有效的提高了工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、殼體；2、壓重塊；3、制釘鋼絲；4、擋板；5、彈簧；6、鋼球；7、加緊件；8、壓板；9、基座；10、端蓋；11、卡扣；12、卡環(huán)；13、第一空腔；14、第二空腔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明提供一種制釘用自動送絲組件，包括殼體1、壓重塊2、制釘鋼絲3以及設(shè)置在殼體1頂端的端蓋10，殼體1內(nèi)固定設(shè)有第一空腔13和四個擋板4，第一空腔13內(nèi)設(shè)置有壓重塊2，兩個擋板4之間在殼體1內(nèi)形成對應(yīng)的第二空腔14，第二空腔14的外側(cè)均設(shè)有加緊件7，加緊件7通過彈簧5與鋼球6連接，所述制釘鋼絲3橫穿殼體1，并設(shè)置在鋼球6之間。

進一步的，加緊件7與彈簧5之間的連接為焊接，焊接連接更為牢固，不易發(fā)生損壞。

端蓋10的一側(cè)鏈接殼體1，端蓋10的另一側(cè)設(shè)有卡扣11，與卡扣11對應(yīng)的殼體1固定設(shè)有卡環(huán)12，便于隨時打開端蓋10，進行壓重塊2的替換。

殼體1的一側(cè)固定設(shè)有壓板8和基座9，進一步的壓住制釘鋼絲，防止制釘鋼絲彎曲。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作便捷，且實用性強，通過設(shè)有壓重塊2，壓重塊2能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，調(diào)整不同的重量，不用頻繁的更換，增加了使用壽命；通過設(shè)有鋼球6，鋼球6對制釘鋼絲3進行夾緊，避免了對鋼絲的刮傷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格；通過設(shè)有加緊件7和彈簧5，加緊件7可以控制彈簧5，使彈簧5的伸張力對鋼球6和制釘鋼絲3進行夾緊，同時當(dāng)停止生產(chǎn)的時候能夠方便的取出，節(jié)省勞動強度，有效的提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。