本發(fā)明涉及鑿巖機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是用于焊接鑿巖機(jī)的氣腿伸縮管的一種摩擦焊技術(shù)在鑿巖機(jī)械加工中的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
氣腿伸縮管是氣腿鑿巖機(jī)的關(guān)鍵部件之一，為細(xì)長桿件，作用是支撐和推進(jìn)。在工作時(shí)，承受高頻沖擊，振動(dòng)載荷，彎曲載荷等多種載荷作用，因此對(duì)其焊接性能要求較高。原先采用電弧焊或氣體焊進(jìn)行加工，存在許多不足和缺陷。用傳統(tǒng)的手工電弧焊焊接時(shí)效率低，缺陷大，不能滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用摩擦焊來代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接方法焊接鑿巖機(jī)的氣腿伸縮管的一種摩擦焊技術(shù)在鑿巖機(jī)械加工中的應(yīng)用方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：
一種摩擦焊技術(shù)在鑿巖機(jī)械加工中的應(yīng)用方法，其加工過程是：
將待加工件裝在摩擦焊機(jī)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置上旋轉(zhuǎn)，將另一個(gè)將要與之焊在一起的工件通過軸向的液壓驅(qū)動(dòng)力頂在待加工件的端面上，端面間產(chǎn)生阻礙旋轉(zhuǎn)的摩擦力；然后把要焊接的兩個(gè)工件壓在一起，并施加頂鍛力，兩個(gè)接合面互相摩擦?xí)r產(chǎn)生熱量，這種摩擦持續(xù)4秒；然后把旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)停車，待加工件失去動(dòng)力，通過軸向液壓驅(qū)動(dòng)力而使工件制動(dòng)；停止旋轉(zhuǎn)后，通過軸向的液壓驅(qū)動(dòng)力，使頂鍛力保持恒定或增加，達(dá)到頂鍛保壓時(shí)間5秒即可。
焊接過程中具體的焊接參數(shù)為：
主軸轉(zhuǎn)速：2000rpm，工進(jìn)速度：5mm/秒，頂鍛力：60KN，摩擦?xí)r間tu：4秒，頂鍛保壓時(shí)間td：5秒，焊接制式：頂剎同步，即頂剎時(shí)差為零。
本發(fā)明應(yīng)用摩擦焊接伸縮管組件的方法為國內(nèi)首創(chuàng)，成功地用摩擦焊技術(shù)焊接承受高頻沖擊應(yīng)力波的細(xì)長管件，焊接質(zhì)量高，它采用固態(tài)焊接，焊縫為為鍛造組織，焊接過程的再現(xiàn)性和可靠性優(yōu)良，焊接過程由摩擦焊機(jī)自行控制，易于調(diào)整與監(jiān)控，焊好地部件尺寸一致，精度高，滿足了鑿巖機(jī)的使用要求。在焊接時(shí)還突破了傳統(tǒng)理論認(rèn)為的摩擦焊后必須進(jìn)行熱處理退火的技術(shù)框框，焊后對(duì)經(jīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行的理化分析和檢驗(yàn)證明，完全符合承受高頻沖擊應(yīng)力波細(xì)長管件的技術(shù)要求。
為驗(yàn)證摩擦焊的穩(wěn)定性和可靠性，投入2000支伸縮管(4000個(gè)焊口)進(jìn)行試生產(chǎn)，并隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)結(jié)果完全符合要求。自使用摩擦焊至今，累計(jì)焊接伸縮管約10萬支，廢品率降到了歷史最低點(diǎn)，僅為過去的確良10％，共為廠節(jié)支約42.1萬元。
附圖說明
圖1為本發(fā)明加工使用方法示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的摩擦焊接是通過機(jī)械摩擦運(yùn)動(dòng)及施加載荷，使被焊接材料接觸表面之間產(chǎn)生熱量，利用此熱量使材料達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛形成焊接接頭。
一種摩擦焊技術(shù)在鑿巖機(jī)械加工中的應(yīng)用方法，其加工過程是：
參見圖1，將待加工件1裝在摩擦焊機(jī)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置上旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速：2000rpm，工進(jìn)速度：5mm/秒；將另一個(gè)將要與之焊在一起的工件2通過軸向的液壓驅(qū)動(dòng)力頂在待加工件的端面上，，端面間產(chǎn)生阻礙旋轉(zhuǎn)的摩擦力；然后把要焊接的兩個(gè)工件壓在一起，并施加頂鍛力60KN，兩個(gè)接合面互相摩擦?xí)r產(chǎn)生熱量，這種摩擦持續(xù)4秒；然后把旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)停車，待加工件失去動(dòng)力，通過軸向液壓驅(qū)動(dòng)力而使工件制動(dòng)；停止旋轉(zhuǎn)后，通過軸向的液壓驅(qū)動(dòng)力，使頂鍛力保持恒定或增加，達(dá)到頂鍛保壓時(shí)間5秒即可；焊接制式：頂剎同步，即頂剎時(shí)差為零。