本發(fā)明涉及一種電機柜的加工方法，尤其涉及一種電機柜側板的加工方法。

背景技術：

現(xiàn)在用于工業(yè)級的電氣柜，常常采用柜體將電氣元件集中起來，柜體一般外部為普通的方形柜體，內部設置安裝導軌和安裝板，當電氣元件較多時候，還可以使用多層安裝導軌；在常規(guī)電氣開關控制柜領域，由于控制柜空間制約及國家標準驗收規(guī)范要求，為了方便接線，電氣元件的排布很稀疏，使得電氣控制柜的空間利用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、加工方便、強度高、絕緣性能好、使用壽命長、生產成本低的電機柜側板的加工方法。

本發(fā)明的技術方案是：所述的側板進行下述加工：

1）選材：選取一面復合有絕緣層的不銹鋼板作為基板，按照設計要求對尺寸進行裁剪，該不銹鋼板的厚度控制在2-4mm；

2）鉆孔：在上述基板上采用鉆孔方式制造排插孔，排插孔為圓形孔，排插孔的直徑為75-90mm；

3）設置排插孔套：在上述的排插孔內設置排插孔套，所述的排插孔套為橡膠絕緣材料。

本發(fā)明結構簡單、加工方便、強度高、絕緣性能好、使用壽命長、生產成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種電機柜側板的加工方法，所述的側板進行下述加工：

1）選材：選取一面復合有絕緣層的不銹鋼板作為基板，按照設計要求對尺寸進行裁剪，該不銹鋼板的厚度控制在2mm；

2）鉆孔：在上述基板上采用鉆孔方式制造排插孔，排插孔為圓形孔，排插孔的直徑為75mm；

3）設置排插孔套：在上述的排插孔內設置排插孔套，所述的排插孔套為橡膠絕緣材料。

實施例2

一種電機柜側板的加工方法，所述的側板進行下述加工：

1）選材：選取一面復合有絕緣層的不銹鋼板作為基板，按照設計要求對尺寸進行裁剪，該不銹鋼板的厚度控制在3mm；

2）鉆孔：在上述基板上采用鉆孔方式制造排插孔，排插孔為圓形孔，排插孔的直徑為85mm；

3）設置排插孔套：在上述的排插孔內設置排插孔套，所述的排插孔套為橡膠絕緣材料。

實施例3

一種電機柜側板的加工方法，所述的側板進行下述加工：

1）選材：選取一面復合有絕緣層的不銹鋼板作為基板，按照設計要求對尺寸進行裁剪，該不銹鋼板的厚度控制在4mm；

2）鉆孔：在上述基板上采用鉆孔方式制造排插孔，排插孔為圓形孔，排插孔的直徑為90mm；

3）設置排插孔套：在上述的排插孔內設置排插孔套，所述的排插孔套為橡膠絕緣材料。