本發(fā)明涉及一種收放卷機自動液壓漲縮裝置，尤其涉及一種雙面金屬板材覆膜線上的收放卷機自動液壓漲縮裝置。

背景技術(shù)：

雙面金屬板材覆膜生產(chǎn)線通過收放卷機對金屬板材進行放料、收料和卸料，其中收放卷機的卷頭起著主要作用。由于每個由金屬板材加工而成的產(chǎn)品規(guī)格不同，需要經(jīng)常添加更換卷筒，而且在卸料的時候需要通過吊車等工具來實現(xiàn)，導致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種收放卷機自動液壓漲縮裝置，提高生產(chǎn)效率，方便工人操作。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種收放卷機自動液壓漲縮裝置，它包括多個漲縮塊、芯軸和主軸，所述主軸為空心軸，其通過軸承座安裝于機架上，所述芯軸設置于主軸內(nèi)部，所述芯軸的一端與機架左端的油缸相連，在所述主軸的中部外圍固定有定位盤，在所述定位盤上均勻分布有與漲縮塊數(shù)量相等的徑向滑槽，所述漲縮塊的一端與徑向滑槽連接，且漲縮塊均勻分布與主軸的外圍形成一圓柱卷頭，在所述漲縮塊與主軸之間設置有多對楔塊，所述多對楔塊與套置在主軸上的圓盤卡接，圓盤與設置在主軸右端的芯軸接頭通過連桿相連。

在所述芯軸與主軸之間設置有滑套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明收放卷機的卷軸部分通過液壓裝置可以漲大及縮小，金屬板材可以不需要采用其它方式就可以固定在收放卷機上，不需要再另加卷筒，提高產(chǎn)品的成品率，同時可以簡化卸料過程，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：

機架1

電機2

漲縮塊3

芯軸4

油缸5

滑桿6

主軸7

滑套8

定位盤9

減速機10

楔塊11

芯軸接頭12

圓盤13

連桿14。

具體實施方式

參見圖1—圖2，本發(fā)明涉及一種收放卷機自動液壓漲縮裝置，主要由機架1、電機2、四個液壓漲縮塊3和芯軸4組成，在機架1的左端固定有油缸5，油缸5的活塞桿與芯軸4處于一直線上，且活塞桿和芯軸4的一端均通過法蘭固定，兩個法蘭之間通過滑桿6連接，芯軸4與連接的法蘭之間設置有軸承，在芯軸4轉(zhuǎn)動的同時防止油缸5跟轉(zhuǎn)，所述芯軸4插入在空心主軸7中，在芯軸4與主軸7之間設置有滑套8，所述主軸7通過軸承座固定于機架1上，所述電機2的輸出端與減速機10相連，減速機10的輸出端與主軸7通過齒輪嚙合。

在主軸7的中部套有定位盤9，在定位盤9上沿徑向開有四個滑槽，四個漲縮塊3分別與四個滑槽連接，四個漲縮塊3均勻布置于主軸7的外圍形成一個圓柱卷頭，所述四個漲縮塊3與主軸7之間設置有多對楔塊11，在主軸7的右端設置有芯軸接頭12，芯軸接頭12與芯軸4相互連接，在主軸7上設置有與楔塊11相卡接的圓盤13，所述圓盤13通過連桿14與芯軸接頭12相連。當油缸中進油時，活塞桿向右移動推動芯軸和芯軸接頭向右移動，同時芯軸接頭通過連桿帶動圓盤向右移動，最后推動楔塊向右移動，從而使?jié)q縮塊3向內(nèi)收縮，實現(xiàn)卷頭卸料時金屬板材的放松，反之油缸回油時，推動楔塊向左移動，從而使?jié)q縮塊3向外擴張，實現(xiàn)卷頭收卷時金屬板材的固定。