本發(fā)明屬于紡織機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型刺毛輥生產(chǎn)工藝流程。
背景技術(shù)：
刺毛輥包括封堵裝置、輥體以及鑲板等部件，其中，刺毛輥的生產(chǎn)工藝是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果沒有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，刺毛輥生產(chǎn)將面臨效率低，成本高，成品率低的窘境，產(chǎn)品成品率在55-60%之間徘徊，并且刺毛輥的筒體的均勻度和光澤度以及刺毛輥的整體質(zhì)量都不能達(dá)到理想的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型刺毛輥生產(chǎn)工藝流程，所述工藝大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間，生產(chǎn)出的筒體的平整度好、光潔度高和耐磨度強(qiáng)，刺毛輥整體品質(zhì)好。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型刺毛輥生產(chǎn)工藝流程，所述工藝?yán)媒M合機(jī)床和車床對刺毛輥的輥體進(jìn)行加工，利用車床和磨床對輥軸進(jìn)行加工，利用數(shù)控機(jī)床和臺鉆對封堵裝置進(jìn)行加工，利用數(shù)控機(jī)床和銑床對斜套進(jìn)行加工，加工后對加工部件進(jìn)行二次退火，然后利用組裝線進(jìn)行組合安裝，所述工藝包括以下步驟：
第一步：輥體加工
1）把輥體毛坯放入普通車床進(jìn)行切割，割總長到1013.8-1014.5mm，形成輥體段；
2）利用組合機(jī)床對輥體段進(jìn)行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012±0.5mm；
3）利用普通車床進(jìn)行精車割勾操作，形成輥體；
4）在升溫室加溫，升溫至750-800℃，持續(xù)35-40小時；
5）溫度降至150-160℃，持續(xù)時間12-18小時；
6）溫度降至50-60℃，持續(xù)時間100小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體；
第二步：輥軸加工
1）利用車床和磨床對輥軸進(jìn)行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm， 粗糙度1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至500-600℃，持續(xù)5-10小時；
5）溫度降至50-60℃，持續(xù)時間10-15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.1微米，形成輥軸；
第三步：封堵裝置加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和臺鉆對封堵裝置進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至500-600℃，持續(xù)5-10小時；
5）溫度降至50-60℃，持續(xù)時間10-15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米；形成封堵裝置；
第四步：斜套加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和銑床對斜套進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至300-400℃，持續(xù)5-10小時；
5）溫度降至50-60℃，持續(xù)時間10-15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.3微米；形成斜套；
第五步：組裝
用組裝線進(jìn)行組合安裝，形成刺毛輥。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）本發(fā)明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度。
2）本發(fā)明大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間。
3）本發(fā)明利用自我研制的工藝流程，工作效率大大提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
第一步：輥體加工
1）把輥體毛坯放入普通車床進(jìn)行切割，割總長到1013.8-1014.5mm，形成輥體段；
2）利用組合機(jī)床對輥體段進(jìn)行挖孔操作，輥體段的體長為1012mm；
3）利用普通車床進(jìn)行精車割勾操作，形成輥體；
4）在升溫室加溫，升溫至750℃，持續(xù)35小時；
5）溫度降至150℃，持續(xù)時間12小時；
6）溫度降至50℃，持續(xù)時間100小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體；
第二步：輥軸加工
1）利用車床和磨床對輥軸進(jìn)行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm， 粗糙度1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至500℃，持續(xù)5小時；
5）溫度降至50℃，持續(xù)時間10小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.1微米，形成輥軸；
第三步：封堵裝置加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和臺鉆對封堵裝置進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至500℃，持續(xù)5小時；
5）溫度降至50℃，持續(xù)時間10小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米；形成封堵裝置；
第四步：斜套加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和銑床對斜套進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至300℃，持續(xù)5小時；
5）溫度降至50℃，持續(xù)時間10小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.3微米；形成斜套；
第五步：組裝
用組裝線進(jìn)行組合安裝，形成刺毛輥。
本批次產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。
實(shí)施例2：
第一步：輥體加工
1）把輥體毛坯放入普通車床進(jìn)行切割，割總長到1013.8-1014.5mm，形成輥體段；
2）利用組合機(jī)床對輥體段進(jìn)行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm；
3）利用普通車床進(jìn)行精車割勾操作，形成輥體；
4）在升溫室加溫，升溫至800℃，持續(xù)40小時；
5）溫度降至150℃，持續(xù)時間18小時；
6）溫度降至60℃，持續(xù)時間100小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體；
第二步：輥軸加工
1）利用車床和磨床對輥軸進(jìn)行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm， 粗糙度1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至600℃，持續(xù)10小時；
5）溫度降至60℃，持續(xù)時間15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.1微米，形成輥軸；
第三步：封堵裝置加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和臺鉆對封堵裝置進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至600℃，持續(xù)10小時；
5）溫度降至60℃，持續(xù)時間15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米；形成封堵裝置；
第四步：斜套加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和銑床對斜套進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至400℃，持續(xù)10小時；
5）溫度降至60℃，持續(xù)時間15小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.3微米；形成斜套；
第五步：組裝
用組裝線進(jìn)行組合安裝，形成刺毛輥。
本批產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。
實(shí)施例3：
第一步：輥體加工
1）把輥體毛坯放入普通車床進(jìn)行切割，割總長到1013.8-1014.5mm，形成輥體段；
2）利用組合機(jī)床對輥體段進(jìn)行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm；
3）利用普通車床進(jìn)行精車割勾操作，形成輥體；
4）在升溫室加溫，升溫至780℃，持續(xù)39小時；
5）溫度降至156℃，持續(xù)時間18小時；
6）溫度降至56℃，持續(xù)時間100小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體；
第二步：輥軸加工
1）利用車床和磨床對輥軸進(jìn)行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm， 粗糙度1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至560℃，持續(xù)9小時；
5）溫度降至56℃，持續(xù)時間12小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.1微米，形成輥軸；
第三步：封堵裝置加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和臺鉆對封堵裝置進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至560℃，持續(xù)8小時；
5）溫度降至59℃，持續(xù)時間14小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米；形成封堵裝置；
第四步：斜套加工
1）利用數(shù)控機(jī)床和銑床對斜套進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；
2）在升溫室加溫，升溫至340℃，持續(xù)9小時；
5）溫度降至56℃，持續(xù)時間14小時；
7）利用普通車床進(jìn)行加工，拋光處理后粗糙度為1.3微米；形成斜套；
第五步：組裝
用組裝線進(jìn)行組合安裝，形成刺毛輥。
本批產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。