本發(fā)明涉及一種管材的制作方法，特別是涉及一種異型管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，在各行各業(yè)的器材制造中除了常規(guī)圓管的使用，還需要多種不同的異型管材，他們廣發(fā)應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管材一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，和較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量、節(jié)約鋼材。其中扁圓錐異型管常用于嬰兒車、手推車等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的異型管加工方式通常為板材卷制，該種方式工藝較為復(fù)雜，且產(chǎn)品質(zhì)量和制作精度均較低而成本高。有鑒于此，中國(guó)專利號(hào)為200910213954.X的發(fā)明專利給出了一種異型錐管的制造方法，主要通過(guò)縮管機(jī)對(duì)圓管進(jìn)行縮管，再通過(guò)各種專用模具將之壓扁為所需的形狀。該種制造方法通過(guò)縮管機(jī)可快速地將圓管制作為錐管，但再將錐管加工為異型管時(shí)卻需要借用大量的專用模具，這些專用模具需要從各種方向?qū)懿倪M(jìn)行限定，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且精度要求和配合度要求均極高，同時(shí)加大了工藝的復(fù)雜程度；另外，其使用壽命短，且需要大量的制作成本，難以達(dá)到降低成本的目的；除此之外，常用的扁圓錐異型管，其通常主要依靠?jī)啥说牟煌螤钭鳛檫B接部件，而該種制造方法依靠同一模具加工同一段錐管，難以滿足不同產(chǎn)品的制作需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種異型管生產(chǎn)方法，以降低生產(chǎn)工藝難度和生產(chǎn)成本，同時(shí)使其可滿足不同的生產(chǎn)需要。

本發(fā)明所述的異型管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、縮管：將待加工的圓管胚放入縮管機(jī)加工為圓錐管狀；

B、壓扁：取出圓錐管并將其放置于壓床或沖床上，利用壓床或沖床對(duì)圓錐管壓扁成扁圓錐管；

C、整形：包括大頭端整形，即在扁圓錐管孔徑較大的大頭端內(nèi)套入彈性棒心，再利用壓床或沖床上的模具對(duì)大頭端進(jìn)行擠壓整形；和小頭端整形，即用壓床或沖床對(duì)扁圓錐管孔徑較小的小頭端進(jìn)行擠壓整形。

本發(fā)明所述的異型管生產(chǎn)方法，采用縮管機(jī)進(jìn)行縮管、采用壓床或沖床進(jìn)行壓扁，且壓床或沖床壓扁過(guò)程中無(wú)需專用模具進(jìn)行配合，可以極大程度地降低工藝難度和生產(chǎn)成本；在快速地滿足中段管材的加工后，再分別對(duì)大頭端和小頭端進(jìn)行整形，使管材的兩端符合使用要求，既可以提高生產(chǎn)速度，也能夠以更加簡(jiǎn)單的工藝提高產(chǎn)品的生產(chǎn)精度，還可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，提高其適用性；大頭端采用兩個(gè)弧面分別加工，可以提高生產(chǎn)精度，也可以形成特定的異型管，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，進(jìn)一步提高其適用性。

附圖說(shuō)明

圖1是異型管生產(chǎn)方法的流程示意圖。

圖2、3是一種異型管生產(chǎn)方法的壓扁工序前、后示意圖。

圖4、5是一種異型管生產(chǎn)方法的壓扁工序前、后的立體示意圖。

圖6、7是另一種異型管生產(chǎn)方法的壓扁工序前、后的立體示意圖。

圖8是異型管生產(chǎn)方法的小頭端整形工序的剖面示意圖。

圖9是異型管生產(chǎn)方法的大頭端整形工序的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

一種異型管生產(chǎn)方法，如圖1所示，包括以下步驟：

A、縮管：將待加工的圓管胚1放入縮管機(jī)加工為圓錐管狀；

B、壓扁：取出圓錐管并將其放置于壓床或沖床2上，利用壓床或沖床對(duì)圓錐管壓扁成扁圓錐管；

C、整形：包括大頭端整形，即在扁圓錐管孔徑較大的大頭端內(nèi)套入彈性棒心，再利用沖床或壓床的一半圓形模8依次對(duì)大頭端的兩個(gè)弧面進(jìn)行擠壓整形，或者利用上下半圓型模8對(duì)大頭端的兩個(gè)弧面一次擠壓整形，如圖9所示；和小頭端整形，即用壓床或沖床對(duì)扁圓錐管孔徑較小的小頭端進(jìn)行擠壓整形。兩端部亦可配合所需配套連接件的的形狀, 以相應(yīng)的模具擠壓成相對(duì)應(yīng)的形狀, 使管材的兩端符合使用要求。

所述的異型管生產(chǎn)方法，在步驟B 中，利用壓床或沖床加工成扁圓錐管前，在圓錐管內(nèi)套入彈性塑料棒或鐵棒作為棒心，可避免壓床或沖床擠壓過(guò)度，并提高生產(chǎn)速度。

另外，在步驟B中，壓床或沖床2的上、下兩個(gè)壓板為平板，如圖2、3、4、5所示，這可以進(jìn)一步降低模具的使用需求，進(jìn)而進(jìn)一步降低工藝難度和生產(chǎn)成本；或者如圖6、7所示，是另一種異型管生產(chǎn)方法的壓扁工序前、后示意圖，上壓板3為平板，下壓板4包括底部的平板，和設(shè)置于下壓板頂面上用于限定管材厚度和寬度的支撐塊5，支撐塊為兩塊，其對(duì)稱設(shè)置于管材兩側(cè)并圍成管材的加工空間，一方面其結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，可以有效控制工藝難度和生產(chǎn)成本，另一方面也可以對(duì)加工的管材形成限位，有效提高生產(chǎn)速度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在步驟C中，彈性棒心為彈性塑料棒或鐵棒；如圖8所示，在壓床或沖床上設(shè)置上、下兩塊夾板，上夾板6的下端面和下夾板7的上端面為沿同一側(cè)向外傾斜的斜面，且兩夾板圍成的錐面錐度大于扁圓錐管的錐度；加工時(shí)將扁圓錐管放置于上、下兩夾板之間，且管材扁的方向垂直于兩夾板的外側(cè)平面，同時(shí)小頭端設(shè)置于兩夾板斜面距離較近的一端；然后再啟動(dòng)壓床或沖床，帶動(dòng)兩夾板對(duì)小頭端進(jìn)行壓平。小頭端的整形雖然用到夾板，但主要依靠其相互對(duì)稱設(shè)置的斜面，無(wú)需開挖各種槽位，棒心的配合也并非是必要的，這可以極大地簡(jiǎn)化夾板，降低工藝要求。

另外，前述中所使用的壓床或沖床，可視制作需要更換為油壓機(jī)，或者其它相應(yīng)設(shè)備。