本發(fā)明涉及一種刮刀，屬于機械零部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

長期以來，一直只能被加工成無槽形的平板刀具并廣泛用于淬硬鋼、高速鋼、高合金耐磨鑄鐵表面噴焊材料等難加工材料的加工。在現(xiàn)有淬硬鋼、高速鋼等連續(xù)車削中，因被切削材料的特性，刀片容易出現(xiàn)工件表面劃傷現(xiàn)象，降低工件表面粗糙度，甚至?xí)驂牡毒呷锌?，損壞刀具。

因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種刮刀。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種刮刀，包括尖部段、中間段和底部段，中間段底部固定于底部段上，中間部頂部向底部段一側(cè)延伸，尖部段設(shè)于中間段頂部，底部段設(shè)有固定件，固定件內(nèi)部形成固定槽，固定件上分別設(shè)有固定內(nèi)軸孔和固定外軸孔，尖部段頂部設(shè)有頂尖。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，中間段為弧形狀。

進一步的技術(shù)方案，中間段上設(shè)有定位凹槽。

優(yōu)選的，固定件底部之間設(shè)有斜面機構(gòu)，固定件底部外圍設(shè)有弧面機構(gòu)。

優(yōu)選的，固定槽頂部與固定件之間緩沖內(nèi)弧面。

優(yōu)選的，尖部段上端面與水平面之間的角度范圍為15-25°，尖部段下端面與水平面之間的角度范圍為55-65°。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

切削效率高，使用壽命長，加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作工序簡便，使用方便，固定性好，工作效果提高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明示意圖。

以上附圖中：1、尖部段；2中間段、；3、底部段；4、固定件；5、固定槽；6、固定內(nèi)軸孔；7、固定外軸孔；8、斜面機構(gòu)；9、弧面機構(gòu)；10、緩沖內(nèi)弧面；11、定位凹槽；12、頂尖；13、角度α；14、角度β。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種刮刀，包括尖部段1、中間段2和底部段3，中間段2底部固定于底部段3上，中間部2頂部向底部段3一側(cè)延伸，尖部段1設(shè)于中間段2頂部，底部段3設(shè)有固定件4，固定件4內(nèi)部形成固定槽5，固定件4上分別設(shè)有固定內(nèi)軸孔6和固定外軸孔7，固定件4底部之間設(shè)有斜面機構(gòu)8，固定件4底部外圍設(shè)有弧面機構(gòu)9，固定槽5頂部與固定件4之間緩沖內(nèi)弧面10，中間段2為弧形狀，中間段2上設(shè)有定位凹槽11，尖部段1頂部設(shè)有頂尖12，尖部段1上端面與水平面之間的角度α13為18°，尖部段1下端面與水平面之間的角度β14為60°，切削效率高，使用壽命長，加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作工序簡便，使用方便，固定性好，工作效果提高。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。