本發(fā)明涉及機(jī)床加工安全技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑床緩沖防護(hù)裝置及其組裝方法。

背景技術(shù)：

普通銑床在加工過程中因沒有密封防護(hù)擋板包裹，高速切屑狀態(tài)下產(chǎn)生的碎屑在機(jī)身和其它部位的反作用力下，反彈回來，對設(shè)備操作員產(chǎn)生極大的危害，存在很大的安全隱患。為防止機(jī)床碎屑傷人，操作員不得不遠(yuǎn)離機(jī)床中心，在突發(fā)情況下，容易錯(cuò)過最佳挽救時(shí)間，釀成更大的設(shè)備和人身安全事故。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通過采用細(xì)鐵鏈、優(yōu)力膠簾等多種材料對高速碎屑進(jìn)行緩沖攔截，但攔截效果均不理想，無法最大限度的消除安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種銑床緩沖防護(hù)裝置及其組裝方法，旨在解決現(xiàn)有的銑床緩沖攔截裝置攔截效果不理想，無法最大限度的消除安全隱患的技術(shù)問題。

為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種銑床緩沖防護(hù)裝置，包括燕尾固定架、緩沖窗和防護(hù)組件，所述燕尾固定架垂直安裝于銑床機(jī)頭導(dǎo)軌上，所述防護(hù)組件安裝于緩沖窗內(nèi)，所述緩沖窗安裝于燕尾固定架上。

所述燕尾固定架上還設(shè)有卡件和第一螺紋孔，燕尾固定架通過卡件垂直卡設(shè)于銑床機(jī)頭導(dǎo)軌下方，基米螺絲通過第一螺紋孔對燕尾固定架與銑床機(jī)頭導(dǎo)軌進(jìn)行固定。

所述銑床緩沖防護(hù)裝置還包括橫鎖緊條和豎鎖緊條，所述橫鎖緊條和 豎鎖緊條分別卡緊在緩沖窗兩面四周突出的筋條內(nèi)，用于對防護(hù)組件進(jìn)行固定。

所述銑床緩沖防護(hù)裝置還包括鎖緊螺母，所述燕尾固定架上還設(shè)有第二螺紋孔和卡槽，所述緩沖窗安裝于卡槽內(nèi)，所述鎖緊螺母穿過第二螺紋孔對燕尾固定架和緩沖窗進(jìn)行固定。

所述防護(hù)組件為彈力棉布。

所述橫鎖緊條和豎鎖緊條的數(shù)量分別為4個(gè)。

所述銑床緩沖防護(hù)裝置的組裝方法，包括以下步驟：

步驟S1：將燕尾固定架裝入銑床機(jī)頭的導(dǎo)軌下方，根據(jù)需要的深度進(jìn)行前后調(diào)整，并通過基米螺絲對燕尾固定架與銑床機(jī)頭進(jìn)行固定；

步驟S2：將防護(hù)組件按松緊程度放入緩沖窗內(nèi)，用橫鎖緊條和豎鎖緊條分別卡緊在緩沖窗兩面四周突出的筋條內(nèi)，對防護(hù)組件進(jìn)行固定；

步驟S3：將裝好防護(hù)組件的緩沖窗放入燕尾固定架的卡槽內(nèi)，根據(jù)工件大小及長度將緩沖窗移動(dòng)至合適位置，并用鎖緊螺母對燕尾固定架和緩沖窗進(jìn)行鎖緊。

在所述步驟S2中，所述防護(hù)組件為彈力棉布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置及其組裝方法利用彈性棉布作為緩沖載體，對機(jī)床高速切屑產(chǎn)生的碎屑能起到有效的攔截和緩沖作用，抑制其動(dòng)能，使其反彈力明顯減弱致消失，減少碎屑向外的輻射面積(若不使用該裝置，高速碎屑會(huì)輻射到機(jī)床周圍約50平方米范圍)，有效減小機(jī)床高速切屑產(chǎn)生的碎屑對人體的傷害，達(dá)到消除安全隱患、確保安全產(chǎn)生的效果；并可根據(jù)需要的深度及工件大小進(jìn)行前后左右的調(diào)整，有利于提高防護(hù)裝置的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置的組裝方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1-燕尾固定架、2-緩沖窗、3-防護(hù)組件、4-橫鎖緊條、5-豎鎖緊條、6-鎖緊螺母、7-第一螺紋孔、8-第二螺紋孔、9-筋條、10-卡件

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參閱圖1，是本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置包括燕尾固定架1、緩沖窗2、防護(hù)組件3、橫鎖緊條4、豎鎖緊條5和鎖緊螺母6。其中，燕尾固定架1上設(shè)有第一螺紋孔7和卡件10，燕尾固定架1通過卡件10垂直卡設(shè)于銑床機(jī)頭導(dǎo)軌(圖未示)下方，燕尾固定架1可根據(jù)需要的深度沿銑床機(jī)頭導(dǎo)軌進(jìn)行前后移動(dòng)；基米螺絲(圖未示)穿過第一螺紋孔7對燕尾固定架1和銑床機(jī)頭導(dǎo)軌進(jìn)行固定。防護(hù)組件3安裝于緩沖窗2內(nèi)，橫鎖緊條4和豎鎖緊條5分別卡緊在緩沖窗2兩面四周突出的筋條9內(nèi)，從而對防護(hù)組件3進(jìn)行固定；在本發(fā)明實(shí)施例中，橫鎖緊條4和豎鎖緊條5的數(shù)量分別為4個(gè)。燕尾固定架1上還設(shè)有第二螺紋孔8和卡槽(圖未示)，緩沖窗2安裝于卡槽內(nèi)，并可根據(jù)工件大小及長度對緩沖窗2進(jìn)行左右延伸和移動(dòng)，鎖緊螺母6穿過第二螺紋孔8對燕尾固定架1和緩沖窗2進(jìn)行鎖緊。在本發(fā)明實(shí)施例中，防護(hù)組件3為彈力棉布，彈力棉布的大小可根據(jù)松緊程度進(jìn)行調(diào)整， 但不限于該材質(zhì)。

請參閱圖2，是本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置的組裝方法的流程圖。本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置的組裝方法包括以下步驟：

步驟100：將燕尾固定架裝入銑床機(jī)頭的導(dǎo)軌下方，根據(jù)需要的深度進(jìn)行前后調(diào)整，并通過基米螺絲對燕尾固定架與銑床機(jī)頭進(jìn)行固定；

步驟200：將防護(hù)組件按松緊程度放入緩沖窗內(nèi)，用橫鎖緊條和豎鎖緊條分別卡緊在緩沖窗兩面四周突出的筋條內(nèi)，從而對防護(hù)組件進(jìn)行固定；

在步驟200中，所述防護(hù)組件為彈力棉布，彈力棉布的大小可根據(jù)松緊程度進(jìn)行調(diào)整，但不限于該材質(zhì)。

步驟300：將裝好防護(hù)組件的緩沖窗放入燕尾固定架的卡槽內(nèi)，根據(jù)工件大小及長度將緩沖窗移動(dòng)至合適位置，然后用鎖緊螺母將燕尾固定架和緩沖窗進(jìn)行鎖緊。

本發(fā)明實(shí)施例的銑床緩沖防護(hù)裝置及其組裝方法利用彈性棉布作為緩沖載體，對機(jī)床高速切屑產(chǎn)生的碎屑能起到有效的攔截和緩沖作用，抑制其動(dòng)能，使其反彈力明顯減弱致消失，減少碎屑向外的輻射面積(若不使用該裝置，高速碎屑會(huì)輻射到機(jī)床周圍約50平方米范圍)，有效減小機(jī)床高速切屑產(chǎn)生的碎屑對人體的傷害，達(dá)到消除安全隱患、確保安全產(chǎn)生的效果；并可根據(jù)需要的深度及工件大小進(jìn)行前后左右的調(diào)整，有利于提高防護(hù)裝置的適用性。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。