本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床，特別是一種多功能組合銑床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承蓋的加工是單個(gè)加工，這樣的加工方式既費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低下。難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。所以，傳統(tǒng)的加工方式不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，并且加工精度低，主要表現(xiàn)在軸承蓋寬度不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種適合大批量生產(chǎn)相同軸承蓋的組合銑床

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：多功能組合銑床，包括工作臺(tái)、側(cè)底座、機(jī)械滑臺(tái)、銑削動(dòng)力頭、刀桿、導(dǎo)向套、夾具體，其特征是所述的側(cè)底座上具有機(jī)械滑臺(tái)，機(jī)械滑臺(tái)的上方設(shè)有銑削動(dòng)力頭、刀桿、導(dǎo)向套，銑削動(dòng)力頭連接電機(jī)，這樣電機(jī)帶動(dòng)削動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)工作，銑削動(dòng)力頭連接有刀桿，刀桿上裝有多個(gè)三面刃銑刀，刀桿的另一端穿在導(dǎo)向套內(nèi)，保證加工精度；機(jī)械滑臺(tái)可帶動(dòng)上述部分快進(jìn)、工進(jìn)、快退；在工作臺(tái)上對(duì)著刀桿方向還具有夾具體。

進(jìn)一步的講，在所述的夾具體上還具有傳送裝置。

進(jìn)一步的講，所述的夾具體上設(shè)有多個(gè)壓板，可分別對(duì)各個(gè)被加工件夾壓。

本發(fā)明的有益效果是：這樣的多功能組合銑床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、適合大批量生產(chǎn)相同軸承蓋的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明多功能組合銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明多功能組合銑床的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、工作臺(tái) 2、機(jī)械滑臺(tái) 3、刀桿 4、銑削動(dòng)力頭5、夾具體 6、傳送裝置 7、三面刃銑刀 8、導(dǎo)向套 9、電機(jī)10、側(cè)底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2所示，多功能組合銑床，包括工作臺(tái)1、側(cè)底座10、機(jī)械滑臺(tái)2、銑削動(dòng)力頭4、刀桿3、導(dǎo)向套8、夾具體5，其特征是所述的側(cè)底座10上具有機(jī)械滑臺(tái)2，機(jī)械滑臺(tái)2的上方設(shè)有銑削動(dòng)力頭4、刀桿3、導(dǎo)向套8，銑削動(dòng)力頭4連接電機(jī)9，這樣電機(jī)9帶動(dòng)削動(dòng)力頭4旋轉(zhuǎn)工作，銑削動(dòng)力頭4連接有刀桿3，刀桿3上裝有多個(gè)三面刃銑刀7，刀桿3的另一端穿在導(dǎo)向套8內(nèi)，保證加工精度；機(jī)械滑臺(tái)2可帶動(dòng)上述部分快進(jìn)、工進(jìn)、快退；在工作臺(tái)上對(duì)著刀桿方向還具有夾具體5。

進(jìn)一步的講，在所述的夾具體5上還具有傳送裝置6。

所述的夾具體5上設(shè)有多個(gè)壓板，可分別對(duì)各個(gè)被加工件夾壓。

本發(fā)明加工的軸承蓋是根據(jù)生產(chǎn)需要，把若干個(gè)軸承蓋鑄成一體，進(jìn)行加工。