本發(fā)明屬于自動化機床生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床。

背景技術(shù)：

自動化機床就是在數(shù)字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成金屬毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。自動化機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。20世紀80年代初，國內(nèi)先后從日本、美國等國引進了一些CNC裝置及主軸、伺服系統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，并陸續(xù)投入了批量生產(chǎn)，從而結(jié)束了自動化機床發(fā)展徘徊不前的局面，推動了自動化機床的發(fā)展。到20世紀90年代初，中國國內(nèi)的自動化機床及數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)具有了一定的規(guī)模，但前進中的自動化機床產(chǎn)業(yè)正面臨十分嚴峻的形勢。進入WTO后，中國將進入日趨完善的國內(nèi)外相統(tǒng)一的大市場，大量自動化機床及數(shù)控系統(tǒng)進口，將對發(fā)展中的數(shù)控產(chǎn)業(yè)造成巨大的沖擊。2003年開始，中國已成為全球最大的機床消費國，也是世界上最大的自動化機床進口國。隨著，“數(shù)字制造”這一新理念被引入中國制造業(yè)，有必要對國內(nèi)自動化機床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及趨勢做些探討。但是，傳統(tǒng)的用于鉆頭生產(chǎn)的自動化機床存容錯率較低，在緊急情況下難以實現(xiàn)自動停車，可能造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床，包括底座、內(nèi)部儲存卡、環(huán)形切削刀、觸摸控制屏，所述底座上方設(shè)置有殼體，所述殼體上方設(shè)置有微型處理器，所述微型處理器上方設(shè)置有所述內(nèi)部儲存卡，所述內(nèi)部儲存卡上方設(shè)置有自動卡緊器，所述自動卡緊器上方設(shè)置有塑料擋板，所述塑料擋板上方設(shè)置有自動化機床頂蓋，所述自動化機床頂蓋下方設(shè)置有所述環(huán)形切削刀，所述環(huán)形切削刀下方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵下方設(shè)置有主電路板，所述主電路板下方設(shè)置有緊急制動按鈕，所述緊急制動按鈕下方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機下方設(shè)置有所述觸摸控制屏，所述觸摸控制屏下方設(shè)置有工作指示燈，所述工作指示燈下方設(shè)置有功能輸入板。

上述結(jié)構(gòu)中，將被加工鉆頭放入所述自動卡緊器，蓋上所述塑料擋板，打開所述驅(qū)動電機，從所述功能輸入板輸入工作指令，所述觸摸控制屏對切削步驟進行控制，所述環(huán)形切削刀對鉆頭進行精密切削。

作為優(yōu)選，所述底座與所述殼體連接，所述微型處理器與所述內(nèi)部儲存卡連接。

作為優(yōu)選，所述自動卡緊器與所述塑料擋板連接，所述自動化機床頂蓋與所述環(huán)形切削刀連接。

作為優(yōu)選，所述液壓泵與所述主電路板連接，所述功能輸入板與功能指示燈連接。

作為優(yōu)選，所述觸摸控制屏與所述主電路板連接，所述驅(qū)動電機與所述緊急制動按鈕連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床自動化性能高，容錯率高，能夠在發(fā)生錯誤的情況下緊急停止，實現(xiàn)單人操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床的俯視圖。

1、底座；2、殼體；3、微型處理器；4、內(nèi)部儲存卡；5、自動卡緊器；6、塑料擋板；7、自動化機床頂蓋；8、環(huán)形切削刀；9、液壓泵；10、主電路板；11、功能輸入板；12、工作指示燈；13、觸摸控制屏14、驅(qū)動電機；15、緊急制動按鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖2所示，一種容錯率高的鉆頭生產(chǎn)用自動化機床，包括殼體1、內(nèi)部儲存卡4、環(huán)形切削刀8、觸摸控制屏13，底座1上方設(shè)置有殼體2，殼體2上方設(shè)置有微型處理器3，用以處理自動化機床內(nèi)部信號，微型處理器3上方設(shè)置有內(nèi)部儲存卡4，用以儲存工作指令，內(nèi)部儲存卡4上方設(shè)置有自動卡緊器5，用以卡緊被加工鉆頭，自動卡緊器5上方設(shè)置有塑料擋板6，用以觀察自動化機床工作狀態(tài)，同時防止切削碎片飛濺，塑料擋板6上方設(shè)置有自動化機床頂蓋7，自動化機床頂蓋7下方設(shè)置有環(huán)形切削刀8，用以切削被加工鉆頭，環(huán)形切削刀8下方設(shè)置有液壓泵9，用以為環(huán)形切削刀工作提供動力，液壓泵9下方設(shè)置有主電路板10，用以承載自動化機床內(nèi)部電信號，主電路板10下方設(shè)置有緊急制動按鈕11，用以在發(fā)生緊急狀況下停止自動化機床工作，緊急制動按鈕15下方設(shè)置有驅(qū)動電機14，用以為自動化機床工作提供動力，驅(qū)動電機14下方設(shè)置有觸摸控制屏13，用以觸摸控制自動化機床，觸摸控制屏13下方設(shè)置有工作指示燈12，用以對自動化機床工作狀態(tài)給出只是，工作指示燈12下方設(shè)置有功能輸入板11，用以輸入工作指令。

上述結(jié)構(gòu)中，將被加工鉆頭放入自動卡緊器5，蓋上塑料擋板6，打開驅(qū)動電機14，從功能輸入板輸11入工作指令，觸摸控制屏13對切削步驟進行控制，環(huán)形切削刀8對鉆頭進行精密切削。

為了進一步提高自動化機床效率，底座1與殼體2連接，微型處理器3與內(nèi)部儲存卡4連接，自動卡緊器5與塑料擋板6連接，自動化機床頂蓋7與環(huán)形切削刀8連接，液壓泵9與主電路板10連接，功能輸入板11與功能指示燈12連接，觸摸控制屏13與主電路板10連接，驅(qū)動電機14與緊急制動按鈕15連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。