本發(fā)明涉及加工機床，具體是指一種機床的金屬碎屑回收機構(gòu)。

背景技術(shù)：

使用切割機對金屬進行切割時會飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進入切割機內(nèi)，增加切割機的磨損，影響切割機的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中還未出現(xiàn)既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進行再利用的金屬切削機床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機床的金屬碎屑回收機構(gòu)，方便對金屬碎屑的全面收集，以實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種機床的金屬碎屑回收機構(gòu)，包括圓形的工作臺，在所述工作臺上安裝有遮擋罩，所述遮擋罩側(cè)邊設(shè)有供工件進出的開口，在遮擋罩內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽，且所述收集槽的側(cè)邊與工作臺的側(cè)壁連接，伸縮臂活動貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺的正上方，且在所述伸縮臂末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪；還包括安裝在收集槽底部的風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸氣端與收集槽連接，且在所述收集槽上安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與收集槽的底部之間留有間隙，所述收集槽沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述濾網(wǎng)所處高位的一端端部上滑動設(shè)置有與收集槽相適應(yīng)的滑動塊，在所述滑動塊的兩側(cè)分別連接有牽引繩，在所述遮擋罩頂端的內(nèi)壁上設(shè)置有圓臺形的密封風(fēng)琴罩，所述密封風(fēng)琴罩的活動端與伸縮臂的外圓周壁連接；在所述伸縮臂內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽，在所述伸縮臂下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪，還包括調(diào)節(jié)桿和彈簧，所述調(diào)節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部內(nèi)，所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接，彈簧的另一端與調(diào)節(jié)桿的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切削輪的轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明工作時，將工件滑動推動進入到工作臺的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸，再將遮擋罩的開口封閉，啟動驅(qū)動設(shè)備使得切削輪開始對工件進行切削加工；切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽進行清理，同時集中回收積累在收集槽的金屬碎屑，以實現(xiàn)二次利用。遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率。

其中，為進一步優(yōu)化工件切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽兩端之中位于高處的一端上滑動設(shè)置有滑動塊，且沿收集槽的傾斜方向，即沿收集槽的高處往低處拉動牽引繩，即可將滑動塊由高至低移動，同時將收集槽內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。安裝在收集槽上的濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較小，即用于過濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽底部的細碎屑被風(fēng)機的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)上，在切削結(jié)束后，人工通過掃帚等簡易設(shè)備即可對收集槽內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進行回收。通過對切削產(chǎn)生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽內(nèi)的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽堵塞。

并且密封風(fēng)琴罩具有一定的收縮性能，且將伸縮臂與空腔分隔開，同時能夠隨伸縮臂在遮擋罩內(nèi)實現(xiàn)豎直方向上的移動，即在切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑直接被密封風(fēng)琴罩所阻擋，避免金屬碎屑彈射入伸縮臂的活動部件中，保證伸縮臂的穩(wěn)定運行。高速轉(zhuǎn)動的切削輪直接與金屬板材接觸，而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會使得切削輪以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運行，實現(xiàn)提高加工精度的目的。

所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺的直徑。作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺上而影響工件的加工質(zhì)量；同時空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明中遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率；

2、本發(fā)明將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度；

3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為伸縮臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-遮擋罩、2-伸縮臂、21-彈簧、22-調(diào)節(jié)桿、23-T型槽、3-切削輪、4-工作臺、5-工件、6-收集槽、7-風(fēng)機、8-濾網(wǎng)、9-滑動塊、10-密封風(fēng)琴罩。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括圓形的工作臺4，在所述工作臺4上安裝有遮擋罩1，所述遮擋罩1側(cè)邊設(shè)有供工件5進出的開口，在遮擋罩1內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽6，且所述收集槽6的側(cè)邊與工作臺4的側(cè)壁連接，伸縮臂2活動貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺4的正上方，且在所述伸縮臂2末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪3；所述收集槽6沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述濾網(wǎng)8所處高位的一端端部上滑動設(shè)置有與收集槽6相適應(yīng)的滑動塊9，在所述滑動塊9的兩側(cè)分別連接有牽引繩，在所述遮擋罩頂端的內(nèi)壁上設(shè)置有圓臺形的密封風(fēng)琴罩10，所述密封風(fēng)琴罩10的活動端與伸縮臂2的外圓周壁連接；在所述伸縮臂2內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽23，在所述伸縮臂2下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪3，還包括調(diào)節(jié)桿22和彈簧21，所述調(diào)節(jié)桿22的上端貫穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的豎直部內(nèi)，所述彈簧21的一端與所述T型槽23的豎直部底端連接，彈簧21的另一端與調(diào)節(jié)桿22的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿22的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切削輪3的轉(zhuǎn)軸上；所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形，所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺4的直徑。

本發(fā)明工作時，將工件5滑動推動進入到工作臺4的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸，再將遮擋罩1的開口封閉，啟動驅(qū)動設(shè)備使得切削輪3開始對工件5進行切削加工；切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽6內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽6進行清理，同時集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑，以實現(xiàn)二次利用。遮擋罩1的設(shè)置，在保證工件5正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽6可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件5的切削加工效率。

其中，為進一步優(yōu)化工件5切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽6兩端之中位于高處的一端上滑動設(shè)置有滑動塊9，且沿收集槽6的傾斜方向，即沿收集槽6的高處往低處拉動牽引繩，即可將滑動塊9由高至低移動，同時將收集槽6內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。安裝在收集槽6上的濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔較小，即用于過濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽6底部的細碎屑被風(fēng)機7的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩1外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)8上，在切削結(jié)束后，人工通過掃帚等簡易設(shè)備即可對收集槽6內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進行回收；通過對切削產(chǎn)生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽6內(nèi)的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽6堵塞。密封風(fēng)琴罩10具有一定的收縮性能，且將伸縮臂2與空腔分隔開，同時能夠隨伸縮臂2在遮擋罩1內(nèi)實現(xiàn)豎直方向上的移動，即在切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑直接被密封風(fēng)琴罩10所阻擋，避免金屬碎屑彈射入伸縮臂2的活動部件中，保證伸縮臂2的穩(wěn)定運行。高速轉(zhuǎn)動的切削輪3直接與金屬板材接觸，而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會使得切削輪3以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿22的下端與切削輪3的下端部轉(zhuǎn)動配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿22上，調(diào)節(jié)桿22的上端安裝有彈簧21，彈簧21受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧21因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪3的平穩(wěn)運行，實現(xiàn)提高加工精度的目的。

作為優(yōu)選，將收集槽6的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽6內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺4上而影響工件5的加工質(zhì)量；同時空腔底部的直徑大于工作臺4的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。

作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩1，可實現(xiàn)工件5切削加工時，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況，以根據(jù)工件5的加工程度來調(diào)節(jié)切削輪3的加工進度，實現(xiàn)工件5切削效率的提升。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。