本發(fā)明涉及一種切割機床，具體是指一種可實現減震的切割底座。

背景技術：

使用切割機對金屬進行切割時會飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進入切割機內，增加切割機的磨損，影響切割機的使用壽命；并且現有技術中的切割裝置在與金屬板件切割接觸時，兩者之間會產生較強的相互作用力，嚴重時不僅會導致金屬板件的跑料，還容易造成切割刀具的損耗，使得金屬板材的加工成本急劇上升。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可實現減震的切割底座，方便對金屬板材的快速切割，同時提高金屬板材的切割效率以及精準度。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現：

一種可實現減震的切割底座，包括伸縮臂，在所述伸縮臂內設置有倒置的T型槽，在所述伸縮臂下端轉動設置有切削輪，還包括調節(jié)桿和彈簧，所述調節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部內，所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接，彈簧的另一端與調節(jié)桿的上端部連接，所述調節(jié)桿的下端轉動設置在所述切削輪的轉軸上，在所述調節(jié)桿的兩側壁上轉動設置有滾輪，且兩個所述滾輪外圓周與T型槽豎直部的兩側壁接觸。本發(fā)明工作時，高速轉動的切削輪直接與金屬板材接觸，而兩者之間產生的相互作用應力會使得切削輪以及其轉軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉動配合，即在轉軸產生徑向跳動時，轉軸會將該作用應力傳遞至調節(jié)桿上，調節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內，彈簧因回復形變而產生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應力相互抵消，進而實現切削輪的平穩(wěn)運行，實現提高加工精度的目的。

其中，安裝在所述調節(jié)桿上的兩個滾輪可將調節(jié)桿與T型槽側壁之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，即當調節(jié)桿對切削輪進行調整時，降低調節(jié)桿的磨損程度，進而延長調節(jié)桿的使用壽命。

進一步地，所述切削輪置于所述T型槽的開放端內且局部突出于T型槽的下端端面。將切削輪本體的大部分置于T型槽的下端，且只有其切割部分突出于T型槽的下端端面，使得切割時，隨切削輪外圓周轉動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽的水平部內，進而避免金屬碎屑的四處飛濺。

進一步地，所述彈簧為扭轉彈簧。扭轉彈簧可應對不同方向上的作用應力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪在使用過程中的穩(wěn)定性能。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明中調節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉動配合，即在轉軸產生徑向跳動時，轉軸會將該作用應力傳遞至調節(jié)桿上，調節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內，彈簧因回復形變而產生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應力相互抵消，進而實現切削輪的平穩(wěn)運行，實現提高加工精度的目的；

2、本發(fā)明在切割時，隨切削輪外圓周轉動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽的水平部內，進而避免金屬碎屑的四處飛濺；

3、本發(fā)明中的扭轉彈簧可應對不同方向上的作用應力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪在使用過程中的穩(wěn)定性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-伸縮臂、2-彈簧、3-調節(jié)桿、4-T型槽、5-切削輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括伸縮臂1，在所述伸縮臂1內設置有倒置的T型槽4，在所述伸縮臂1下端轉動設置有切削輪5，還包括調節(jié)桿3和彈簧2，所述調節(jié)桿3的上端貫穿T型槽4的水平部延伸至T型槽4的豎直部內，所述彈簧2的一端與所述T型槽4的豎直部底端連接，彈簧2的另一端與調節(jié)桿3的上端部連接，所述調節(jié)桿3的下端轉動設置在所述切削輪5的轉軸上，在所述調節(jié)桿的兩側壁上轉動設置有滾輪，且兩個所述滾輪外圓周與T型槽豎直部的兩側壁接觸。本發(fā)明工作時，高速轉動的切削輪5直接與金屬板材接觸，而兩者之間產生的相互作用應力會使得切削輪5以及其轉軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調節(jié)桿3的下端與切削輪5的下端部轉動配合，即在轉軸產生徑向跳動時，轉軸會將該作用應力傳遞至調節(jié)桿3上，調節(jié)桿3的上端安裝有彈簧2，彈簧2受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內，彈簧2因回復形變而產生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應力相互抵消，進而實現切削輪5的平穩(wěn)運行，實現提高加工精度的目的。安裝在所述調節(jié)桿3上的兩個滾輪6可將調節(jié)桿3與T型槽4側壁之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，即當調節(jié)桿3對切削輪5進行調整時，降低調節(jié)桿3的磨損程度，進而延長調節(jié)桿3的使用壽命。

其中，所述切削輪5置于所述T型槽4的開放端內且局部突出于T型槽4的下端端面。將切削輪5本體的大部分置于T型槽4的下端，且只有其切割部分突出于T型槽4的下端端面，使得切割時，隨切削輪5外圓周轉動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽4的水平部內，進而避免金屬碎屑的四處飛濺。

作為優(yōu)選，扭轉彈簧2可應對不同方向上的作用應力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪5在使用過程中的穩(wěn)定性能。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。